जेव्हा डिस्पर्स्ड डाईने रंगवलेले कापड डाईंग व्हॅटमध्ये थंड केले जाते आणि नमुना घेतला जातो आणि मानक रंगाच्या नमुन्याशी जुळवले जाते, जर रंगवलेले कापड धुऊन प्रक्रिया केले गेले, तर रंगाचा रंग मानक नमुन्यापेक्षा थोडा वेगळा असेल, तर रंग दुरुस्ती वापरली जाऊ शकते. दुरुस्त करण्यासाठी गृहपाठ. जेव्हा रंगाचा फरक मोठा असेल, तेव्हा सोलणे आणि पुन्हा डाग लावण्याचा विचार केला पाहिजे.

रंग दुरुस्ती
किंचित रंगीत विकृती असलेल्या कापडांसाठी, खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात: जेव्हा थकवा कमी होतो आणि अवशिष्ट द्रवामध्ये मोठ्या प्रमाणात रंग राहतो, तेव्हा रंगाईचा वेळ वाढवून किंवा रंगाईचे तापमान वाढवून ते समायोजित केले जाऊ शकते. जेव्हा रंगाईची खोली थोडी जास्त असते, तेव्हा सर्फॅक्टंट्स जोडून आणि समतल करून देखील हा रंग फरक दुरुस्त केला जाऊ शकतो.

१.१ रंग दुरुस्तीच्या पद्धती
रंग दुरुस्त करण्यापूर्वी, तुम्हाला रंगवलेल्या कापडाचा रंग आणि रंगवण्याच्या द्रावणाचे स्वरूप याची पूर्ण माहिती असणे आवश्यक आहे. रंग सुधारण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
(१) रंगवलेला पदार्थ डाईंग व्हॅटमधून काढून टाकण्याची गरज नाही, फक्त डाई सोल्यूशन ५०~७०℃ पर्यंत थंड करा आणि योग्यरित्या तयार केलेला रंग दुरुस्त करण्यासाठी डाई घाला;
नंतर रंगविण्यासाठी गरम करा.
(२) रंगवलेले कापड डाईंग मशीनमधून उतरवले जाते आणि नंतर दुसऱ्या डाईंग मशीनमध्ये टाकले जाते आणि नंतर डाईंग प्रक्रिया उकळत्या डाईंग पद्धतीने आणि मार्गदर्शक डाईंग पद्धतीने केली जाते.

१.२ रंग सुधारणा रंगांचे गुणधर्म
रंग दुरुस्तीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या रंगांमध्ये खालील गुणधर्म असण्याची शिफारस केली जाते: (१) रंगांवर सर्फॅक्टंट्सचा परिणाम होणार नाही आणि ते हळूहळू रंगतील. जेव्हा रंग दुरुस्तीचे काम केले जाते तेव्हा रंगात असलेले मोठ्या प्रमाणात अ‍ॅनिओनिक सर्फॅक्टंट डाई लिकरमध्ये राहते आणि सर्फॅक्टंटच्या उपस्थितीमुळे रंग दुरुस्तीचा थोडासा भाग हळूहळू रंगविण्याचा परिणाम निर्माण करतो. म्हणून, रंग दुरुस्तीसाठी असे रंग निवडले पाहिजेत जे सर्फॅक्टंट्समुळे सहजपणे प्रभावित होत नाहीत आणि त्यांचे रंग मंद गतीने रंगविण्याचे परिणाम होतात.
(२) स्थिर रंग जे हायड्रोलायसीस आणि रिडक्टिव डिकॉम्पोझिशनमुळे सहज प्रभावित होत नाहीत. रंग दुरुस्तीसाठी रंग, जेव्हा अतिशय हलक्या रंगाच्या दुरुस्तीमध्ये वापरले जातात, तेव्हा रंग सहजपणे हायड्रोलायझ केला जातो किंवा रिडक्शनद्वारे विघटित केला जातो. म्हणून, या घटकांमुळे प्रभावित न होणारे रंग निवडले पाहिजेत.
(३) चांगले लेव्हलिंग गुणधर्म असलेले रंग. लेव्हल डाईंग इफेक्ट मिळविण्यासाठी चांगली लेव्हल डाईंग क्षमता असणे आवश्यक आहे.
(४) उत्कृष्ट प्रकाश स्थिरता असलेले रंग. रंग दुरुस्तीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या रंगांचे प्रमाण सहसा खूप कमी असते. म्हणून, त्याची उदात्तीकरण स्थिरता आणि ओले स्थिरता खूप महत्वाची आहे, परंतु प्रकाश स्थिरता इतकी तातडीची नाही. साधारणपणे, रंग दुरुस्तीसाठी वापरले जाणारे रंग मूळ रंग सूत्रात वापरल्या जाणाऱ्या रंगांमधून निवडले जातात. तथापि, हे रंग कधीकधी वरील अटी पूर्ण करत नाहीत. या प्रकरणात, रंग दुरुस्तीसाठी खालील योग्य निवडण्याची शिफारस केली जाते.
रंग:
सीआय (डाई इंडेक्स): डिस्पर्स यलो ४६; डिस्पर्स रेड ०६; डिस्पर्स रेड १४६; डिस्पर्स व्हायलेट २५; डिस्पर्स व्हायलेट २३; डिस्पर्स ब्लू ५६.

सोलणे आणि पुन्हा डागणे

जेव्हा रंगवलेल्या कापडाचा रंग मानक नमुन्यापेक्षा वेगळा असतो आणि तो रंग ट्रिमिंग किंवा लेव्हल डाईंगने दुरुस्त करता येत नाही, तेव्हा तो कापून पुन्हा रंगवावा लागतो. पॉली-कूल फायबरमध्ये उच्च स्फटिकासारखे रचना असते. म्हणून रंग पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी सामान्य पद्धती वापरणे अशक्य आहे. तथापि, काही प्रमाणात सोलणे साध्य करता येते आणि रंग पुन्हा रंगवताना आणि दुरुस्त करताना ते पूर्णपणे सोलण्याची आवश्यकता नसते.

२.१ स्ट्रिपिंग एजंटचा भाग
ही स्ट्रिपिंग पद्धत रंग काढून टाकण्यासाठी सर्फॅक्टंट्सच्या रिटार्डिंग पॉवरचा वापर करते. जरी स्ट्रिपिंग इफेक्ट खूपच कमी असला तरी, तो रंगाचे विघटन करणार नाही किंवा रंगवलेल्या कापडाच्या फीलला नुकसान पोहोचवणार नाही. नेहमीच्या स्ट्रिपिंग अटी आहेत: सहाय्यक: नॉनिओनिक सर्फॅक्टंट दहा अ‍ॅनिओनिक सर्फॅक्टंट 2~4L, तापमान: 130℃, प्रश्न: 30~60min. रंग काढून टाकण्याच्या कामगिरीसाठी तक्ता 1 पहा.

२.२ सोलणे पुनर्संचयित करा
या सोलण्याच्या पद्धतीमध्ये रंगवलेले कापड उष्णता वाहक मार्जिनमध्ये गरम करून रंग काढून टाकणे, आणि नंतर विघटित रंग नष्ट करण्यासाठी रिड्यूसिंग एजंट वापरणे आणि विघटित रंगाचे रेणू फायबर फॅब्रिकपासून शक्य तितके वेगळे करणे. त्याचा सोलण्याचा परिणाम आंशिक सोलण्याच्या पद्धतीपेक्षा चांगला आहे. तथापि, या सोलण्याच्या पद्धतीमध्ये अजूनही अनेक समस्या आहेत. जसे की खराब झालेले आणि विघटित रंगाचे रेणू पुन्हा जोडणे; सोलल्यानंतरचा रंग मूळ रंगापेक्षा खूप वेगळा असेल. रंगवलेल्या कापडाची हाताने जाणवणारी भावना आणि जड रंगवणे बदलेल; फायबरवरील रंगाची छिद्रे कमी होतील इ.
म्हणून, रिडक्शन स्ट्रिपिंग पद्धत फक्त तेव्हाच वापरली जाते जेव्हा मागील आंशिक स्ट्रिपिंग समाधानकारकपणे दुरुस्त करता येत नाही. रंग कमी करण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
डाई गाईड एजंट (बहुतेक इमल्शन प्रकार) ४ ग्रॅम/लीटर
नॉन (अ‍ॅनिओनिक) आयनिक पृष्ठभाग सक्रिय घटक २ ग्रॅम/लि.
कॉस्टिक सोडा (३५%) ४ मिली/लीटर
विमा पावडर (किंवा डेक्युलिंग) ४ ग्रॅम/लीटर
तापमान ९७~१००℃
वेळ ३० मिनिटे

२.३ ऑक्सिडेशन सोलण्याची पद्धत
ही स्ट्रिपिंग पद्धत रंग काढून टाकण्यासाठी त्याचे विघटन करण्यासाठी ऑक्सिडेशन वापरते आणि रिडक्शन स्ट्रिपिंग पद्धतीपेक्षा त्याचा स्ट्रिपिंग प्रभाव चांगला असतो. ऑक्सिडेशन स्ट्रिपिंग प्रक्रियेचे प्रिस्क्रिप्शन खालीलप्रमाणे आहे:
डाई गाईड एजंट (बहुतेक इमल्शन प्रकार) ४ ग्रॅम/लीटर
फॉर्मिक आम्ल (फॉर्मिक आम्ल) २ मिली/लीटर
सोडियम क्लोराईट (NaCLO2) २३ ग्रॅम/लि.
क्लोरीन स्टॅबिलायझर २ ग्रॅम/लिटर
तापमान ९७~१००℃
वेळ ३० मिनिटे

२.४ जास्त रंग येणे
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या रंगवण्याच्या पद्धती वापरून कापड पुन्हा रंगवता येते, परंतु रंगवलेल्या कापडाची रंगवण्याची क्षमता सुरुवातीला तपासली पाहिजे, म्हणजेच नमुना कक्षात नमुना रंगवण्याचे काम केले पाहिजे. कारण सोलण्यापूर्वी त्याची रंगवण्याची कार्यक्षमता त्यापेक्षा मोठी असू शकते.

सारांश द्या

जेव्हा अधिक प्रभावी रंग सोलणे आवश्यक असते, तेव्हा कापडाचे ऑक्सिडायझेशन आणि सोलणे प्रथम केले जाऊ शकते आणि नंतर रिडक्शन सोलणे. कारण रिडक्शन आणि ऑक्सिडेशन सोलणे रंगवलेले कापड कुरकुरीत करेल, ज्यामुळे कापड खडबडीत आणि कठीण वाटेल, प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेत, विशेषतः तक्ता १ मध्ये दर्शविलेल्या वेगवेगळ्या रंगांच्या सोलणेचा व्यापक विचार केला पाहिजे. रंग कामगिरी. रंग जुळणी मानक रंग नमुन्यापर्यंत पोहोचू शकते या आधारावर, सामान्यतः अधिक सौम्य दुरुस्ती पद्धत वापरली जाते. केवळ अशा प्रकारे फायबर स्ट्रक्चर खराब होऊ शकत नाही आणि फॅब्रिकची फाडण्याची ताकद मोठ्या प्रमाणात कमी होणार नाही.