डिस्पर्स डाईने रंगवलेले फॅब्रिक डाईंग व्हॅटमध्ये थंड केले जाते आणि मानक रंगाच्या नमुन्याशी नमुने तयार केले जाते आणि जुळवले जाते, जर रंगवलेले फॅब्रिक धुऊन त्यावर प्रक्रिया केली जाते, तर रंगाचा टोन मानक नमुन्यापेक्षा थोडा वेगळा असतो, रंग सुधारणे वापरले जाऊ शकते. गृहपाठ दुरुस्त करणे. जेव्हा रंगाचा फरक मोठा असतो, तेव्हा सोलणे आणि पुन्हा डाग घालणे विचारात घेणे आवश्यक आहे

रंग दुरुस्ती
किंचित रंगीत विकृती असलेल्या फॅब्रिक्ससाठी, खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात: जेव्हा संपुष्टात येण्याचे प्रमाण कमी होते आणि मोठ्या प्रमाणात डाई अवशिष्ट द्रवामध्ये राहते, तेव्हा ते रंगण्याची वेळ वाढवून किंवा रंगाचे तापमान वाढवून समायोजित केले जाऊ शकते. जेव्हा डाईंगची खोली थोडी जास्त असते, तेव्हा सर्फॅक्टंट्स आणि लेव्हलिंग जोडून हा रंग फरक देखील दुरुस्त केला जाऊ शकतो.

1.1 रंग दुरुस्तीच्या पद्धती
सावली दुरुस्त करण्यापूर्वी, तुम्हाला रंगलेल्या फॅब्रिकचा रंग आणि डाई सोल्यूशनचे स्वरूप पूर्ण समजले पाहिजे. रंग बदलण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
(1) डाईंग व्हॅटमधून रंगलेली वस्तू काढून टाकण्याची गरज नाही, फक्त डाई सोल्यूशन 50~70℃ पर्यंत थंड करा आणि योग्यरित्या तयार केलेला रंग सुधारण्यासाठी डाई घाला;
नंतर डाईंगसाठी गरम करा.
(२) रंगवलेले कापड डाईंग मशिनमधून उतरवले जाते, आणि नंतर दुसऱ्या डाईंग मशिनमध्ये टाकले जाते, आणि नंतर डाईंग प्रक्रिया उकळत्या डाईंग पद्धतीने आणि मार्गदर्शक डाईंग पद्धतीने केली जाते.

1.2 रंग सुधारणा रंगांचे गुणधर्म
रंग दुरुस्तीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या रंगांमध्ये खालील गुणधर्म असावेत अशी शिफारस केली जाते: (1) रंगांवर सर्फॅक्टंट्सचा परिणाम होणार नाही आणि ते मंद रंगाचे बनतील. जेव्हा रंग सुधारण्याचे ऑपरेशन केले जाते, तेव्हा डाईमध्ये मोठ्या प्रमाणात ॲनिओनिक सर्फॅक्टंट डाई लिकरमध्ये राहतो आणि सर्फॅक्टंटच्या उपस्थितीमुळे रंग सुधारित डाईची थोडीशी मात्रा हळू-रंजक प्रभाव तयार करते. म्हणून, रंग दुरुस्तीसाठी रंग निवडणे आवश्यक आहे जे सर्फॅक्टंट्समुळे सहजपणे प्रभावित होत नाहीत आणि हळू-रंजक प्रभाव आहेत.
(२) स्थिर रंग ज्यावर जलविघटन आणि घटविघटन यांचा सहज परिणाम होत नाही. रंग दुरुस्तीसाठी रंग, जेव्हा अतिशय हलक्या-टोन्ड रंगाच्या दुरुस्तीमध्ये वापरला जातो, तेव्हा रंग सहजपणे हायड्रोलायझ केला जातो किंवा कमी करून विघटित होतो. म्हणून, या घटकांमुळे प्रभावित न होणारे रंग निवडणे आवश्यक आहे.
(३) चांगले समतल गुणधर्म असलेले रंग. लेव्हल डाईंग इफेक्ट प्राप्त करण्यासाठी चांगली लेव्हल डाईंग क्षमता असणे आवश्यक आहे.
(4) उत्कृष्ट प्रकाश गतीसह रंग. रंग सुधारण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या रंगांचे प्रमाण सामान्यतः फारच कमी असते. म्हणून, त्याचे उदात्तीकरण वेग आणि ओले फास्टनेस खूप महत्वाचे आहेत, परंतु प्रकाशाच्या वेगाइतके त्वरित नाही. साधारणपणे, रंग दुरुस्तीसाठी वापरले जाणारे रंग मूळ रंगाच्या सूत्रात वापरलेल्या रंगांमधून निवडले जातात. तथापि, हे रंग कधीकधी वरील अटी पूर्ण करत नाहीत. या प्रकरणात, रंग दुरुस्तीसाठी खालील योग्य निवडण्याची शिफारस केली जाते
रंग
सीआय (डाय इंडेक्स): विखुरलेला पिवळा 46; डिस्पर्स रेड 06; पांगापांग लाल 146; पसरवा व्हायलेट 25; पसरवा व्हायलेट 23; निळा पसरवा 56.

सोलणे आणि पुन्हा डाग लावणे

जेव्हा रंगलेल्या फॅब्रिकची रंगछट मानक नमुन्यापेक्षा वेगळी असते आणि रंग ट्रिमिंग किंवा लेव्हल डाईंगद्वारे ते दुरुस्त करता येत नाही, तेव्हा ते काढून टाकले पाहिजे आणि पुन्हा रंगवावे. पॉली-कूल फायबरमध्ये उच्च क्रिस्टलीय रचना असते. त्यामुळे रंग पूर्णपणे सोलण्यासाठी सामान्य पद्धती वापरणे अशक्य आहे. तथापि, काही प्रमाणात सोलणे साध्य केले जाऊ शकते आणि रंग पुन्हा रंगवताना आणि दुरुस्त करताना ते पूर्णपणे सोलण्याची आवश्यकता नाही.

2.1 स्ट्रिपिंग एजंटचा भाग
ही स्ट्रिपिंग पद्धत रंग काढून टाकण्यासाठी सर्फॅक्टंट्सची मंद शक्ती वापरते. जरी स्ट्रिपिंग इफेक्ट अगदी लहान असला तरी, तो डाईचे विघटन करणार नाही किंवा रंगलेल्या फॅब्रिकची भावना खराब करणार नाही. नेहमीच्या स्ट्रिपिंग अटी आहेत: सहाय्यक: nonionic surfactant ten anionic surfactant 2~4L, तापमान: 130℃, Q: 30~60min. डाई स्ट्रिपिंग कामगिरीसाठी तक्ता 1 पहा.

2.2 सोलणे पुनर्संचयित करा
सोलण्याची ही पद्धत म्हणजे रंग सोलण्यासाठी उष्मा वाहक मार्जिनमध्ये रंगवलेले फॅब्रिक गरम करणे आणि नंतर विघटित रंग नष्ट करण्यासाठी कमी करणारे एजंट वापरणे आणि फायबर फॅब्रिकपासून विघटित रंगाचे रेणू शक्य तितके वेगळे करणे. त्याचा सोलण्याचा परिणाम आंशिक सोलण्याच्या पद्धतीपेक्षा चांगला आहे. तथापि, या सोलण्याच्या पद्धतीमध्ये अजूनही अनेक समस्या आहेत. जसे की खराब झालेले आणि विघटित डाई रेणू पुन्हा जोडणे; सोलून काढल्यानंतरचा रंग मूळ रंगापेक्षा खूप वेगळा असेल. रंगलेल्या फॅब्रिकची हाताची भावना आणि जड रंगक्षमता बदलेल; फायबरवरील डाई होल कमी होतील इ.
म्हणून, रिडक्शन स्ट्रिपिंग पद्धत केवळ तेव्हाच वापरली जाते जेव्हा मागील आंशिक स्ट्रिपिंग समाधानकारकपणे दुरुस्त करता येत नाही. रंग कमी करण्याच्या प्रक्रियेची कृती खालीलप्रमाणे आहे:
डाई मार्गदर्शक एजंट (बहुधा इमल्शन प्रकार) 4g/L
नॉन (ॲनियोनिक) आयनिक पृष्ठभाग सक्रिय एजंट 2g/L
कास्टिक सोडा (35%) 4ml/L
विमा पावडर (किंवा डेकुलिंग) 4g/L
तापमान 97 ~ 100 ℃
वेळ 30 मिनिटे

2.3 ऑक्सिडेशन पीलिंग पद्धत
ही स्ट्रिपिंग पद्धत ऑक्सिडेशनचा वापर करून डाईचे विघटन करण्यासाठी ते स्ट्रिप करते आणि त्याचा स्ट्रिपिंग कमी करण्याच्या पद्धतीपेक्षा चांगला स्ट्रिपिंग प्रभाव असतो. ऑक्सिडेशन स्ट्रिपिंग प्रक्रिया प्रिस्क्रिप्शन खालीलप्रमाणे आहे:
डाई मार्गदर्शक एजंट (बहुधा इमल्शन प्रकार) 4g/L
फॉर्मिक ऍसिड (फॉर्मिक ऍसिड) 2ml/L
सोडियम क्लोराईट (NaCLO2) 23g/L
क्लोरीन स्टॅबिलायझर 2g/L
तापमान 97 ~ 100 ℃
वेळ 30 मिनिटे

2.4 जड डाग
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या डाईंग पद्धतींचा वापर स्ट्रिप केलेल्या फॅब्रिकला पुन्हा रंगविण्यासाठी केला जाऊ शकतो, परंतु रंगवलेल्या फॅब्रिकच्या रंगक्षमतेची अद्याप प्राथमिक चाचणी केली जाणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, नमुना खोली नमुना रंगण्याचे काम करणे आवश्यक आहे. कारण त्याची डाईंग कार्यक्षमता सोलण्यापूर्वी पेक्षा मोठी असू शकते.

सारांश द्या

जेव्हा अधिक प्रभावी रंग सोलणे आवश्यक असते, तेव्हा फॅब्रिकचे ऑक्सिडीकरण केले जाऊ शकते आणि प्रथम सोलून काढले जाऊ शकते आणि नंतर सोलणे कमी केले जाऊ शकते. कारण कपात आणि ऑक्सिडेशन पीलिंगमुळे रंगीत फॅब्रिक कुरकुरीत होईल, ज्यामुळे फॅब्रिक खडबडीत आणि कठोर वाटेल, वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत त्याचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे, विशेषत: तक्ता 1 मध्ये स्पष्ट केलेल्या वेगवेगळ्या रंगांच्या सोलणेचा. रंग कार्यप्रदर्शन. रंग जुळणी मानक रंग नमुन्यापर्यंत पोहोचू शकते या कारणास्तव, अधिक सौम्य दुरुस्ती पद्धत सामान्यतः वापरली जाते. केवळ अशा प्रकारे फायबर संरचना खराब होऊ शकत नाही आणि फॅब्रिकची फाडण्याची ताकद मोठ्या प्रमाणात कमी होणार नाही.