रिऍक्टिव्ह रंगांची पाण्यात खूप चांगली विद्राव्यता असते. रिऍक्टिव्ह रंग प्रामुख्याने पाण्यात विरघळण्यासाठी डाई रेणूवरील सल्फोनिक आम्ल गटावर अवलंबून असतात. व्हाइनिलसल्फोन गट असलेल्या मेसो-तापमान रिऍक्टिव्ह रंगांसाठी, सल्फोनिक आम्ल गटाव्यतिरिक्त, β-इथिलसल्फोनिल सल्फेट देखील एक खूप चांगला विद्राव्य गट आहे.

जलीय द्रावणात, सल्फोनिक आम्ल गट आणि -इथिलसल्फोन सल्फेट गटावरील सोडियम आयन हायड्रेशन अभिक्रियेतून जातात ज्यामुळे रंग आयन तयार करतो आणि पाण्यात विरघळतो. प्रतिक्रियाशील रंगाचा रंग तंतूवर रंगवल्या जाणाऱ्या रंगाच्या आयनवर अवलंबून असतो.

प्रतिक्रियाशील रंगांची विद्राव्यता १०० ग्रॅम/लिटरपेक्षा जास्त असते, बहुतेक रंगांची विद्राव्यता २००-४०० ग्रॅम/लिटर असते आणि काही रंग ४५० ग्रॅम/लिटरपर्यंत पोहोचू शकतात. तथापि, रंगविण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, रंगविण्याची विद्राव्यता विविध कारणांमुळे (किंवा पूर्णपणे अघुलनशील देखील) कमी होते. जेव्हा रंगविण्याची विद्राव्यता कमी होते, तेव्हा कणांमधील मोठ्या चार्ज प्रतिकर्षणामुळे रंगाचा काही भाग एका मुक्त आयनपासून कणांमध्ये बदलतो. घट, कण आणि कण एकमेकांना आकर्षित करून एकत्रीकरण निर्माण करतात. या प्रकारचे एकत्रीकरण प्रथम रंगाचे कण एकत्रित करते, नंतर एकत्रितीकरणात बदलते आणि शेवटी फ्लॉक्समध्ये बदलते. जरी फ्लॉक्स एक प्रकारचे सैल असेंब्ली असले तरी, त्यांच्या सभोवतालच्या विद्युत दुहेरी थरामुळे, सकारात्मक आणि नकारात्मक शुल्काद्वारे तयार केलेले, रंगविणारा द्रव फिरताना कातरण्याच्या शक्तीने विघटन करणे सामान्यतः कठीण असते आणि फ्लॉक्स फॅब्रिकवर सहजपणे अवक्षेपित होतात, परिणामी पृष्ठभागावर रंगविण्याची किंवा डाग पडण्याची शक्यता असते.

एकदा रंगात असे एकत्रीकरण झाले की, रंगाची स्थिरता लक्षणीयरीत्या कमी होईल आणि त्याच वेळी त्यामुळे वेगवेगळ्या प्रमाणात डाग, डाग आणि डाग निर्माण होतील. काही रंगांसाठी, फ्लोक्युलेशनमुळे रंगाच्या द्रावणाच्या कातरण्याच्या शक्तीखाली असेंब्ली आणखी वेगवान होईल, ज्यामुळे निर्जलीकरण आणि खारटपणा होईल. एकदा खारटपणा झाला की, रंगवलेला रंग अत्यंत हलका होईल, किंवा रंगवलेला नसेल, जरी तो रंगवला असला तरी, तो गंभीर रंगाचे डाग आणि डाग असेल.

रंग एकत्रीकरणाची कारणे

मुख्य कारण म्हणजे इलेक्ट्रोलाइट. रंगवण्याच्या प्रक्रियेत, मुख्य इलेक्ट्रोलाइट म्हणजे रंगवणारा प्रवेगक (सोडियम मीठ आणि मीठ). रंगवणाऱ्या प्रवेगकांमध्ये सोडियम आयन असतात आणि रंगवण्याच्या रेणूमध्ये सोडियम आयनचे समतुल्य प्रमाण रंगवण्याच्या प्रवेगकांपेक्षा खूपच कमी असते. सोडियम आयनची समतुल्य संख्या, सामान्य रंगवण्याच्या प्रक्रियेत रंगवणाऱ्या प्रवेगकाची सामान्य एकाग्रता यांचा रंगवण्याच्या बाथमधील रंगाच्या विद्राव्यतेवर फारसा प्रभाव पडणार नाही.

तथापि, जेव्हा रंग प्रवेगकांचे प्रमाण वाढते तेव्हा द्रावणात सोडियम आयनांची एकाग्रता त्यानुसार वाढते. जास्त सोडियम आयन रंग रेणूच्या विरघळणाऱ्या गटावर सोडियम आयनांचे आयनीकरण रोखतील, ज्यामुळे रंगाची विद्राव्यता कमी होईल. २०० ग्रॅम/लिटरपेक्षा जास्त केल्यानंतर, बहुतेक रंगांमध्ये एकत्रीकरणाचे वेगवेगळे अंश असतील. जेव्हा रंग प्रवेगकांचे एकाग्रता २५० ग्रॅम/लिटरपेक्षा जास्त असेल, तेव्हा एकत्रीकरणाचे प्रमाण तीव्र होईल, प्रथम समूह तयार होतील आणि नंतर रंगाच्या द्रावणात. अ‍ॅग्लोमेरेट्स आणि फ्लोक्यूल्स लवकर तयार होतात आणि कमी विद्राव्यता असलेले काही रंग अंशतः मीठ बाहेर काढले जातात किंवा अगदी निर्जलीकरण केले जातात. वेगवेगळ्या आण्विक रचना असलेल्या रंगांमध्ये वेगवेगळे अँटी-एग्लोमेरेशन आणि मीठ-बाहेर टाकण्याचे प्रतिरोधक गुणधर्म असतात. विद्राव्यता जितकी कमी असेल तितके अँटी-एग्लोमेरेशन आणि मीठ-सहिष्णु गुणधर्म. विश्लेषणात्मक कामगिरी जितकी वाईट तितकीच वाईट.

रंगाची विद्राव्यता प्रामुख्याने रंगाच्या रेणूमधील सल्फोनिक आम्ल गटांची संख्या आणि β-इथिलसल्फोन सल्फेट्सच्या संख्येने निश्चित केली जाते. त्याच वेळी, रंगाच्या रेणूची जलविद्युतता जितकी जास्त असेल तितकी विद्राव्यता जास्त आणि जलविद्युतता कमी असेल. विद्राव्यता जितकी कमी असेल तितकी कमी असेल. (उदाहरणार्थ, अझो रचनेचे रंग हेटेरोसायक्लिक रचनेतील रंगांपेक्षा जास्त जलविद्युत असतात.) याव्यतिरिक्त, रंगाची आण्विक रचना जितकी मोठी असेल तितकी विद्राव्यता कमी असेल आणि आण्विक रचना जितकी लहान असेल तितकी विद्राव्यता जास्त असेल.

प्रतिक्रियाशील रंगांची विद्राव्यता
ते साधारणपणे चार श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते:

वर्ग अ, डायथिलसल्फोन सल्फेट (म्हणजेच व्हाइनिल सल्फोन) आणि तीन रिऍक्टिव्ह ग्रुप्स (मोनोक्लोरोस-ट्रायझिन + डिव्हिनाइल सल्फोन) असलेले रंग सर्वाधिक विद्राव्य असतात, जसे की युआन किंग बी, नेव्ही जीजी, नेव्ही आरजीबी, गोल्डन: आरएनएल आणि युआनकिंग बी, ईडी प्रकार, सिबा एस प्रकार इत्यादी तीन-रिऍक्टिव्ह ग्रुप रंगांचे मिश्रण करून बनवलेले सर्व रिऍक्टिव्ह ब्लॅक. या रंगांची विद्राव्यता बहुतेक ४०० ग्रॅम/लीटर असते.

वर्ग बी, हेटेरोबायरिअॅक्टिव्ह गट (मोनोक्लोरोस-ट्रायझिन+व्हिनिलसल्फोन) असलेले रंग, जसे की पिवळा 3RS, लाल 3BS, लाल 6B, लाल GWF, RR तीन प्राथमिक रंग, RGB तीन प्राथमिक रंग, इ. त्यांची विद्राव्यता 200～300 ग्रॅमवर ​​आधारित आहे. मेटा-एस्टरची विद्राव्यता पॅरा-एस्टरपेक्षा जास्त आहे.

प्रकार C: नेव्ही ब्लू जो एक हेटेरोबायरिअॅक्टिव्ह गट देखील आहे: BF, नेव्ही ब्लू 3GF, गडद निळा 2GFN, लाल RBN, लाल F2B, इ. कमी सल्फोनिक आम्ल गटांमुळे किंवा जास्त आण्विक वजनामुळे, त्याची विद्राव्यता देखील कमी आहे, फक्त 100-200 ग्रॅम/राईज. वर्ग D: मोनोव्हिनिलसल्फोन गट आणि हेटेरोसायक्लिक रचना असलेले रंग, सर्वात कमी विद्राव्यता असलेले, जसे की ब्रिलियंट ब्लू KN-R, टर्कोइस ब्लू G, ब्राइट यलो 4GL, व्हायलेट 5R, ब्लू BRF, ब्रिलियंट ऑरेंज F2R, ब्रिलियंट रेड F2G, इ. या प्रकारच्या रंगाची विद्राव्यता फक्त 100 ग्रॅम/लिटर आहे. या प्रकारच्या रंगाचा विशेषतः इलेक्ट्रोलाइट्ससाठी संवेदनशील असतो. एकदा या प्रकारच्या रंगाचे एकत्रीकरण झाले की, त्याला फ्लोक्युलेशन प्रक्रियेतून जाण्याची देखील आवश्यकता नाही, थेट खारटपणा येतो.

सामान्य रंगविण्याच्या प्रक्रियेत, डाई अ‍ॅक्सिलरेटरची कमाल मात्रा ८० ग्रॅम/लिटर असते. फक्त गडद रंगांना डाई अ‍ॅक्सिलरेटरची इतकी उच्च एकाग्रता आवश्यक असते. जेव्हा डाईंग बाथमध्ये डाईचे प्रमाण १० ग्रॅम/लिटरपेक्षा कमी असते, तेव्हा बहुतेक रिऍक्टिव्ह रंगांमध्ये या एकाग्रतेवर चांगली विद्राव्यता असते आणि ते एकत्रित होत नाहीत. परंतु समस्या व्हॅटमध्ये आहे. सामान्य रंगविण्याच्या प्रक्रियेनुसार, प्रथम डाई जोडली जाते आणि डाई बाथमध्ये रंग पूर्णपणे एकरूप झाल्यानंतर, डाई अ‍ॅक्सिलरेटर जोडला जातो. डाई अ‍ॅक्सिलरेटर मुळात व्हॅटमध्ये विरघळण्याची प्रक्रिया पूर्ण करतो.

खालील प्रक्रियेनुसार काम करा

गृहीतक: रंगद्रव्याचे प्रमाण ५% आहे, दारूचे प्रमाण १:१० आहे, कापडाचे वजन ३५० किलोग्रॅम आहे (दुहेरी पाईप द्रव प्रवाह), पाण्याची पातळी ३.५ टन आहे, सोडियम सल्फेट ६० ग्रॅम/लिटर आहे, सोडियम सल्फेटचे एकूण प्रमाण २०० किलोग्रॅम आहे (५० किलोग्रॅम/पॅकेज एकूण ४ पॅकेजेस) (मटेरियल टँकची क्षमता साधारणपणे ४५० लिटर असते). सोडियम सल्फेट विरघळवण्याच्या प्रक्रियेत, डाई व्हॅटचा रिफ्लक्स द्रव वापरला जातो. रिफ्लक्स द्रवामध्ये पूर्वी जोडलेला रंग असतो. साधारणपणे, ३०० लिटर रिफ्लक्स द्रव प्रथम मटेरियल व्हॅटमध्ये टाकला जातो आणि नंतर सोडियम सल्फेटचे दोन पॅकेट (१०० किलो) ओतले जातात.

समस्या इथे आहे, बहुतेक रंग सोडियम सल्फेटच्या या सांद्रतेवर वेगवेगळ्या प्रमाणात एकत्रित होतील. त्यापैकी, सी प्रकारात गंभीर संचय होईल आणि डी रंग केवळ एकत्रित होणार नाही तर मीठ देखील बाहेर काढेल. जरी सामान्य ऑपरेटर मुख्य अभिसरण पंपद्वारे मटेरियल व्हॅटमधील सोडियम सल्फेट द्रावण हळूहळू डाई व्हॅटमध्ये भरण्याची प्रक्रिया अनुसरण करेल. परंतु 300 लिटर सोडियम सल्फेट द्रावणातील रंगाने फ्लॉक्स तयार केले आहेत आणि ते मीठ देखील बाहेर काढले आहेत.

जेव्हा मटेरियल व्हॅटमधील सर्व द्रावण डाईंग व्हॅटमध्ये भरले जाते, तेव्हा व्हॅटच्या भिंतीवर आणि व्हॅटच्या तळाशी स्निग्ध रंगाच्या कणांचा थर असल्याचे स्पष्टपणे दिसून येते. जर हे डाई कण काढून स्वच्छ पाण्यात टाकले तर ते सामान्यतः कठीण असते. पुन्हा विरघळवा. खरं तर, डाई व्हॅटमध्ये प्रवेश करणारे 300 लिटर द्रावण असेच असते.

लक्षात ठेवा की युआनमिंग पावडरचे दोन पॅक देखील आहेत जे अशा प्रकारे विरघळले जातील आणि डाई व्हॅटमध्ये पुन्हा भरले जातील. हे झाल्यानंतर, डाग, डाग आणि डाग येणे निश्चितच आहे आणि पृष्ठभागावरील रंगरंगोटीमुळे रंग स्थिरता गंभीरपणे कमी होते, जरी स्पष्ट फ्लोक्युलेशन किंवा सॉल्टिंग आउट नसले तरीही. उच्च विद्राव्यता असलेल्या वर्ग A आणि वर्ग B साठी, रंग एकत्रीकरण देखील होईल. जरी या रंगांमध्ये अद्याप फ्लोक्युलेशन तयार झालेले नसले तरी, रंगांचा किमान काही भाग आधीच समूह तयार झाला आहे.

या समुच्चयांना फायबरमध्ये प्रवेश करणे कठीण असते. कारण कापसाच्या फायबरच्या आकारहीन क्षेत्रामुळे फक्त मोनो-आयन रंगांचा प्रवेश आणि प्रसार होऊ शकतो. कोणतेही समुच्चय फायबरच्या आकारहीन क्षेत्रात प्रवेश करू शकत नाहीत. ते फक्त फायबरच्या पृष्ठभागावरच शोषले जाऊ शकते. रंग स्थिरता देखील लक्षणीयरीत्या कमी होईल आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये रंगाचे डाग आणि डाग देखील येतील.

प्रतिक्रियाशील रंगांचे द्रावण प्रमाण अल्कधर्मी घटकांशी संबंधित आहे.

जेव्हा अल्कली एजंट जोडला जातो, तेव्हा रिऍक्टिव्ह डाईच्या β-इथिलसल्फोन सल्फेटला त्याचे वास्तविक व्हाइनिल सल्फोन तयार करण्यासाठी एलिमिनेशन रिअॅक्शन करावे लागते, जे जीन्समध्ये खूप विरघळते. एलिमिनेशन रिअॅक्शनसाठी खूप कमी अल्कली एजंट्सची आवश्यकता असते (बहुतेकदा प्रक्रियेच्या डोसच्या 1/10 पेक्षा कमी), जितके जास्त अल्कली डोस जोडले जाईल तितके जास्त रंग प्रतिक्रिया काढून टाकतील. एकदा एलिमिनेशन रिअॅक्शन झाले की, डाईची विद्राव्यता देखील कमी होईल.

तोच अल्कली एजंट देखील एक मजबूत इलेक्ट्रोलाइट आहे आणि त्यात सोडियम आयन असतात. म्हणून, जास्त अल्कली एजंट एकाग्रतेमुळे व्हाइनिल सल्फोन तयार झालेल्या रंगाचे एकत्रीकरण किंवा अगदी मीठ बाहेर पडते. मटेरियल टँकमध्येही हीच समस्या उद्भवते. जेव्हा अल्कली एजंट विरघळतो (उदाहरणार्थ सोडा राख घ्या), जर रिफ्लक्स सोल्यूशन वापरले गेले. यावेळी, रिफ्लक्स द्रवामध्ये आधीच सामान्य प्रक्रियेच्या एकाग्रतेमध्ये डाई अॅक्सिलरेटर एजंट आणि डाई असते. जरी डाईचा काही भाग फायबरने संपला असला तरी, उर्वरित डाईपैकी किमान 40% पेक्षा जास्त डाई लिकरमध्ये आहे. समजा ऑपरेशन दरम्यान सोडा अॅशचा एक पॅक ओतला गेला आणि टाकीमध्ये सोडा अॅशची एकाग्रता 80 ग्रॅम/ली पेक्षा जास्त असेल. जरी यावेळी रिफ्लक्स द्रवातील डाई अॅक्सिलरेटर 80 ग्रॅम/ली असला तरी, टाकीमधील डाई देखील घनरूप होईल. सी आणि डी रंग मीठ बाहेर काढू शकतात, विशेषतः डी रंगांसाठी, जरी सोडा अॅशची एकाग्रता 20 ग्रॅम/ली पर्यंत कमी झाली तरी, स्थानिक सॉल्टिंग आउट होईल. त्यापैकी, ब्रिलियंट ब्लू केएन.आर, टर्कोइस ब्लू जी आणि सुपरवायझर बीआरएफ हे सर्वात संवेदनशील आहेत.

रंग एकत्र करणे किंवा अगदी खारट करणे याचा अर्थ असा नाही की रंग पूर्णपणे हायड्रोलायझ झाला आहे. जर ते डाई अ‍ॅक्सिलरेटरमुळे एकत्र करणे किंवा खारट करणे असेल, तर ते पुन्हा विरघळवता येईल तोपर्यंत रंगवले जाऊ शकते. परंतु ते पुन्हा विरघळवण्यासाठी, पुरेशा प्रमाणात डाई असिस्टंट (जसे की युरिया २० ग्रॅम/ली किंवा त्याहून अधिक) घालणे आवश्यक आहे आणि पुरेसे ढवळून तापमान ९०°C किंवा त्याहून अधिक वाढवावे. अर्थातच प्रत्यक्ष प्रक्रियेच्या ऑपरेशनमध्ये हे खूप कठीण आहे.
व्हॅटमध्ये रंग एकत्रित होण्यापासून किंवा खारट होण्यापासून रोखण्यासाठी, कमी विद्राव्यता असलेल्या C आणि D रंगांसाठी तसेच A आणि B रंगांसाठी खोल आणि केंद्रित रंग बनवताना ट्रान्सफर डाईंग प्रक्रिया वापरली पाहिजे.

प्रक्रिया ऑपरेशन आणि विश्लेषण

१. डाई एक्सीलरंट परत करण्यासाठी डाई व्हॅट वापरा आणि ते विरघळण्यासाठी व्हॅटमध्ये गरम करा (६०~८०℃). गोड्या पाण्यात डाई नसल्यामुळे, डाई एक्सीलरेटरला फॅब्रिकशी कोणतेही आकर्षण नसते. विरघळलेला डाई एक्सीलरेटर शक्य तितक्या लवकर डाई व्हॅटमध्ये भरता येतो.

२. ब्राइन सोल्यूशन ५ मिनिटे फिरवल्यानंतर, डाई एक्सीलरंट मुळात पूर्णपणे एकसमान होतो आणि नंतर आगाऊ विरघळलेले डाई सोल्यूशन जोडले जाते. डाई सोल्यूशन रिफ्लक्स सोल्यूशनने पातळ करणे आवश्यक आहे, कारण रिफ्लक्स सोल्यूशनमध्ये डाई एक्सीलरंटची एकाग्रता फक्त ८० ग्रॅम /लिटर असते, त्यामुळे डाई एकत्रित होणार नाही. त्याच वेळी, (तुलनेने कमी एकाग्रता) डाई एक्सीलरमुळे डाईवर परिणाम होणार नाही, त्यामुळे डाईंगची समस्या उद्भवेल. यावेळी, डाईंग व्हॅट भरण्यासाठी डाई सोल्यूशनला वेळेनुसार नियंत्रित करण्याची आवश्यकता नाही आणि ते सहसा १०-१५ मिनिटांत पूर्ण होते.

३. अल्कली एजंट्स शक्य तितके हायड्रेटेड असले पाहिजेत, विशेषतः सी आणि डी रंगांसाठी. रंग वाढवणाऱ्या घटकांच्या उपस्थितीत या प्रकारचा रंग अल्कली एजंट्ससाठी खूप संवेदनशील असल्याने, अल्कली एजंट्सची विद्राव्यता तुलनेने जास्त असते (६०°C वर सोडा राखची विद्राव्यता ४५० ग्रॅम/लीटर असते). अल्कली एजंट विरघळवण्यासाठी आवश्यक असलेले स्वच्छ पाणी जास्त असण्याची गरज नाही, परंतु अल्कली द्रावण जोडण्याची गती प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार असणे आवश्यक आहे आणि ते वाढीव पद्धतीने जोडणे सामान्यतः चांगले असते.

४. श्रेणी A मधील डिव्हिनाइल सल्फोन रंगांसाठी, अभिक्रिया दर तुलनेने जास्त असतो कारण ते ६०°C तापमानात अल्कधर्मी घटकांना विशेषतः संवेदनशील असतात. त्वरित रंग स्थिरीकरण आणि असमान रंग टाळण्यासाठी, तुम्ही कमी तापमानात अल्कधर्मी घटकाचा १/४ भाग प्री-जोडू शकता.

ट्रान्सफर डाईंग प्रक्रियेत, फक्त अल्कली एजंटलाच फीडिंग रेट नियंत्रित करावा लागतो. ट्रान्सफर डाईंग प्रक्रिया केवळ हीटिंग पद्धतीला लागू नाही तर स्थिर तापमान पद्धतीला देखील लागू आहे. स्थिर तापमान पद्धत रंगाची विद्राव्यता वाढवू शकते आणि रंगाचा प्रसार आणि प्रवेश वेगवान करू शकते. ६०°C वर फायबरच्या आकारहीन क्षेत्राचा सूज दर ३०°C पेक्षा सुमारे दुप्पट असतो. म्हणून, स्थिर तापमान प्रक्रिया चीज, हँकसाठी अधिक योग्य आहे. वार्प बीममध्ये कमी मद्य प्रमाण असलेल्या रंगाई पद्धतींचा समावेश होतो, जसे की जिग डाईंग, ज्यासाठी उच्च प्रवेश आणि प्रसार किंवा तुलनेने उच्च रंग एकाग्रता आवश्यक असते.

लक्षात घ्या की सध्या बाजारात उपलब्ध असलेले सोडियम सल्फेट कधीकधी तुलनेने अल्कधर्मी असते आणि त्याचे PH मूल्य 9-10 पर्यंत पोहोचू शकते. हे खूप धोकादायक आहे. जर तुम्ही शुद्ध सोडियम सल्फेटची शुद्ध मीठाशी तुलना केली तर सोडियम सल्फेटपेक्षा मीठाचा रंग एकत्रीकरणावर जास्त परिणाम होतो. याचे कारण असे की टेबल सॉल्टमध्ये सोडियम आयनचे समतुल्य समान वजनाने सोडियम सल्फेटपेक्षा जास्त असते.

रंगांचे एकत्रीकरण पाण्याच्या गुणवत्तेशी बरेच संबंधित आहे. साधारणपणे, १५० पीपीएमपेक्षा कमी कॅल्शियम आणि मॅग्नेशियम आयन रंगांच्या एकत्रीकरणावर फारसा परिणाम करत नाहीत. तथापि, पाण्यात जड धातू आयन, जसे की फेरिक आयन आणि अॅल्युमिनियम आयन, काही शैवाल सूक्ष्मजीवांसह, रंग एकत्रीकरणाला गती देतील. उदाहरणार्थ, जर पाण्यात फेरिक आयनची एकाग्रता २० पीपीएमपेक्षा जास्त असेल, तर रंगाची एकसंधता विरोधी क्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते आणि शैवालचा प्रभाव अधिक गंभीर असतो.

डाई अँटी-एग्लोमरेशन आणि सॉल्टिंग-आउट रेझिस्टन्स टेस्टसह जोडलेले:

निर्धार १: ०.५ ग्रॅम रंग, २५ ग्रॅम सोडियम सल्फेट किंवा मीठ वजन करा आणि ते १०० मिली शुद्ध पाण्यात २५°C वर सुमारे ५ मिनिटे विरघळवा. द्रावण शोषण्यासाठी ड्रिप ट्यूब वापरा आणि फिल्टर पेपरवर त्याच स्थितीत सतत २ थेंब टाका.

निर्धार २: ०.५ ग्रॅम रंग, ८ ग्रॅम सोडियम सल्फेट किंवा मीठ आणि ८ ग्रॅम सोडा राख वजन करा आणि ते १०० मिली शुद्ध पाण्यात सुमारे २५°C वर सुमारे ५ मिनिटे विरघळवा. फिल्टर पेपरवर सतत द्रावण शोषण्यासाठी ड्रॉपर वापरा. ​​२ थेंब.

वरील पद्धतीचा वापर रंगाच्या एकत्रीकरण-विरोधी आणि सॉल्टिंग-आउट क्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि मुळात कोणती रंगाई प्रक्रिया वापरली पाहिजे हे ठरवू शकतो.