स्ट्रिपिंगचे तत्त्व

स्ट्रिपिंग म्हणजे फायबरवरील डाई नष्ट करण्यासाठी आणि त्याचा रंग गमावण्यासाठी रासायनिक क्रियेचा वापर.
रासायनिक स्ट्रिपिंग एजंटचे दोन मुख्य प्रकार आहेत. एक म्हणजे रिडक्टिव्ह स्ट्रिपिंग एजंट, जे डाईच्या आण्विक संरचनेतील रंग प्रणाली नष्ट करून फिकट किंवा रंगविण्याचा उद्देश साध्य करतात. उदाहरणार्थ, अझो रचना असलेल्या रंगांमध्ये अझो गट असतो. ते एमिनो गटात कमी होऊ शकते आणि त्याचा रंग गमावू शकतो. तथापि, विशिष्ट रंगांच्या रंग प्रणालीला कमी करणाऱ्या एजंटचे नुकसान उलट करता येण्याजोगे आहे, म्हणून अँथ्राक्विनोन संरचनेच्या रंग प्रणालीसारखे फेडिंग पुनर्संचयित केले जाऊ शकते. सोडियम सल्फोनेट आणि पांढरी पावडर सामान्यतः कमी करणारे पीलिंग एजंट वापरले जातात. दुसरे म्हणजे ऑक्सिडेटिव्ह स्ट्रिपिंग एजंट, ज्यामध्ये हायड्रोजन पेरोक्साइड आणि सोडियम हायपोक्लोराईट हे सर्वात जास्त वापरले जातात. विशिष्ट परिस्थितीत, ऑक्सिडंट्स डाई आण्विक रंग प्रणाली बनविणाऱ्या विशिष्ट गटांना नुकसान पोहोचवू शकतात, जसे की अझो गटांचे विघटन, एमिनो गटांचे ऑक्सीकरण, हायड्रॉक्सी गटांचे मेथिलेशन आणि जटिल धातूच्या आयनांचे पृथक्करण. या अपरिवर्तनीय संरचनात्मक बदलांमुळे रंगाचा रंग लुप्त होतो किंवा रंगहीन होतो, त्यामुळे सैद्धांतिकदृष्ट्या, ऑक्सिडेटिव्ह स्ट्रिपिंग एजंटचा वापर संपूर्ण स्ट्रिपिंग उपचारांसाठी केला जाऊ शकतो. अँथ्राक्विनोन रचना असलेल्या रंगांसाठी ही पद्धत विशेषतः प्रभावी आहे.

सामान्य डाई स्ट्रिपिंग

2.1 प्रतिक्रियाशील रंग काढून टाकणे

मेटल कॉम्प्लेक्स असलेले कोणतेही प्रतिक्रियाशील रंग प्रथम मेटल पॉलीव्हॅलेंट चेलेटिंग एजंट (2 g/L EDTA) च्या द्रावणात उकळले पाहिजेत. नंतर अल्कधर्मी घट किंवा ऑक्सिडेशन स्ट्रिपिंग उपचार करण्यापूर्वी पाण्याने पूर्णपणे धुवा. क्षार आणि सोडियम हायड्रॉक्साईडमध्ये 30 मिनिटांसाठी उच्च तापमानात पूर्ण स्ट्रिपिंगचा उपचार केला जातो. सोलणे पुनर्संचयित केल्यानंतर, नख धुवा. नंतर सोडियम हायपोक्लोराईटच्या द्रावणात कोल्ड ब्लीच केले जाते. प्रक्रिया उदाहरण:
सतत स्ट्रिपिंग प्रक्रियेची उदाहरणे:
डाईंग क्लॉथ → पॅडिंग रिड्यूसिंग सोल्यूशन (कॉस्टिक सोडा 20 ग्रॅम/ली, सोल्युएन 30 ग्रॅम/लि) → 703 रिडक्शन स्टीमर स्टीमिंग (100℃) → धुणे → कोरडे करणे

डाईंग व्हॅट पीलिंग प्रक्रियेचे उदाहरण:

कलर-फॉल्टेड कापड→रील→2 गरम पाणी→2 कॉस्टिक सोडा (20g/l)→8 सोलण्याचा रंग (सोडियम सल्फाइड 15g/l, 60℃) 4 गरम पाणी→2 थंड पाणी स्क्रोल→सामान्य सोडियम हायपोक्लोराइट पातळी ब्लीचिंग प्रक्रिया (NaClO 2.5 g/l, 45 मिनिटांसाठी स्टॅक केलेले).

2.2 सल्फर रंग काढून टाकणे

सल्फर डाई-डाईड फॅब्रिक्स सामान्यतः रिडिंग एजंट (6 g/L पूर्ण-शक्ती सोडियम सल्फाइड) च्या रिक्त सोल्युशनमध्ये शक्य तितक्या उच्च तापमानात उपचार करून दुरुस्त केले जातात जेणेकरून पुन्हा रंगण्यापूर्वी रंगलेल्या फॅब्रिकची आंशिक सोलणे प्राप्त होईल. रंग गंभीर प्रकरणांमध्ये, सोडियम हायपोक्लोराइट किंवा सोडियम हायपोक्लोराइट वापरणे आवश्यक आहे.
प्रक्रिया उदाहरण
हलक्या रंगाचे उदाहरण:
कापडात → अधिक भिजवणे आणि रोल करणे (सोडियम हायपोक्लोराईट 5-6 ग्रॅम लिटर, 50 ℃) → 703 स्टीमर (2 मिनिटे) → पूर्ण पाण्याने धुणे → कोरडे करणे.

गडद उदाहरण:
रंगीत अपूर्ण फॅब्रिक → रोलिंग ऑक्सॅलिक ऍसिड (40 डिग्री सेल्सिअसवर 15 g/l) → कोरडे → रोलिंग सोडियम हायपोक्लोराईट (6 g/l, 15 सेकंदांसाठी 30°C) → पूर्णपणे धुणे आणि कोरडे करणे

बॅच प्रक्रियेची उदाहरणे:
55% क्रिस्टलीय सोडियम सल्फाइड: 5-10 g/l; सोडा राख: 2-5 g/l (किंवा 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
तापमान 80-100, वेळ 15-30, आंघोळीचे प्रमाण 1:30-40.

2.3 आम्ल रंग काढून टाकणे

अमोनिया पाणी (2O ते 30 g/L) आणि anionic wetting agent (1 ते 2 g/L) सह 30 ते 45 मिनिटे उकळवा. अमोनिया उपचार करण्यापूर्वी, सोलणे पूर्ण होण्यासाठी सोडियम सल्फोनेट (10 ते 20 g/L) 70°C वर वापरा. शेवटी, ऑक्सिडेशन स्ट्रिपिंग पद्धत देखील वापरली जाऊ शकते.
अम्लीय परिस्थितीत, एक विशेष सर्फॅक्टंट जोडल्याने सोलण्याचा चांगला परिणाम देखील होऊ शकतो. रंग सोलण्यासाठी अल्कधर्मी स्थिती वापरणारे देखील आहेत.

प्रक्रिया उदाहरण:
वास्तविक रेशीम सोलण्याच्या प्रक्रियेची उदाहरणे:

रिडक्शन, स्ट्रिपिंग आणि ब्लीचिंग (सोडा ॲश 1g/L, O 2g/L चे फ्लॅट ॲडिशन, सल्फर पावडर 2-3g/L, तापमान 60℃, वेळ 30-45min, बाथ रेशो 1:30) → प्री-मीडिया ट्रीटमेंट (फेरस सल्फेट हेप्टाहायड्रेट) 10g/L, 50% हायपोफॉस्फोरस ऍसिड 2g/L, फॉर्मिक ऍसिड 3-3.5, 60 मिनिटांसाठी 80°C समायोजित pH)→स्वच्छ धुवा (20 मिनिटांसाठी 80°C धुवा)→ऑक्सिडेशन स्ट्रिपिंग आणि ब्लीचिंग (35% हायड्रोजन पेरोक्साइड) /L, पेंटाक्रिस्टलाइन सोडियम सिलिकेट 3-5g/L, तापमान 70-8O℃, वेळ 45-90min, pH मूल्य 8-10)→स्वच्छ

लोकर स्ट्रिपिंग प्रक्रियेचे उदाहरण:

निफानिडाइन एएन: 4; ऑक्सॅलिक ऍसिड: 2%; 30 मिनिटांच्या आत तापमान उकळण्यासाठी वाढवा आणि 20-30 मिनिटे उकळत्या बिंदूवर ठेवा; नंतर स्वच्छ करा.

नायलॉन स्ट्रिपिंग प्रक्रियेचे उदाहरण:

36°BéNaOH: 1%-3%; फ्लॅट प्लस ओ: 15%-20%; सिंथेटिक डिटर्जंट: 5% -8%; आंघोळीचे प्रमाण: 1:25-1:30; तापमान: 98-100 डिग्री सेल्सियस; वेळ: 20-30 मिनिटे (सर्व रंग बदलेपर्यंत).

सर्व रंग सोलल्यानंतर, तापमान हळूहळू कमी केले जाते, आणि ते पाण्याने चांगले धुतले जाते, आणि नंतर नायलॉनवर उरलेली क्षार 0.5mL/L ऍसिटिक ऍसिडने 10 मिनिटांसाठी 30 डिग्री सेल्सिअस तापमानात पूर्णपणे तटस्थ केली जाते, आणि नंतर धुतले जाते. पाण्याने.

2.4 व्हॅट रंग काढणे

सामान्यतः, सोडियम हायड्रॉक्साईड आणि सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या मिश्रित प्रणालीमध्ये, तुलनेने उच्च तापमानात फॅब्रिक डाई पुन्हा कमी केला जातो. कधीकधी बीएएसएफचे अल्बिजेन ए सारखे पॉलिव्हिनिलपायरोलिडाइन द्रावण जोडणे आवश्यक असते.

सतत स्ट्रिपिंग प्रक्रियेची उदाहरणे:

डाईंग क्लॉथ → पॅडिंग रिड्यूसिंग सोल्यूशन (कॉस्टिक सोडा 20 ग्रॅम/ली, सोल्युएन 30 ग्रॅम/लि) → 703 रिडक्शन स्टीमर स्टीमिंग (100℃) → धुणे → कोरडे करणे

मधूनमधून सोलण्याच्या प्रक्रियेचे उदाहरण:

पिंगपिंग प्लस O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; सोडियम हायड्रॉक्साइड: 5-6g/L;

स्ट्रिपिंग ट्रीटमेंट दरम्यान, तापमान 70-80℃ आहे, वेळ 30-60 मिनिटे आहे आणि आंघोळीचे प्रमाण 1:30-40 आहे.

2.5 विखुरलेल्या रंगांचे स्ट्रिपिंग

पॉलिस्टरवरील रंग काढून टाकण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जातात:

पद्धत 1: सोडियम फॉर्मल्डिहाइड सल्फॉक्सिलेट आणि वाहक, 100°C आणि pH4-5 वर उपचार; 130 डिग्री सेल्सिअस तापमानात उपचारांचा प्रभाव अधिक लक्षणीय असतो.

पद्धत 2: सोडियम क्लोराईट आणि फॉर्मिक ऍसिडवर 100°C आणि pH 3.5 वर प्रक्रिया केली जाते.

सर्वोत्तम परिणाम म्हणजे प्रथम उपचार आणि त्यानंतर दुसरे उपचार. शक्यतो उपचारानंतर काळ्या रंगाचा ओव्हर डाई करा.

2.6 cationic रंग काढून टाकणे

पॉलिस्टरवर डिस्पर्स डाईज स्ट्रिपिंगसाठी सहसा खालील पद्धती वापरतात:

5 मिली/लिटर मोनोथेनॉलामाइन आणि 5 ग्रॅम/लिटर सोडियम क्लोराईड असलेल्या आंघोळीमध्ये, उकळत्या बिंदूवर 1 तास उपचार करा. नंतर ते स्वच्छ करा, आणि नंतर 5 मिली/लिटर सोडियम हायपोक्लोराईट (150 ग्रॅम/लिटर उपलब्ध क्लोरीन), 5 ग्रॅम/लिटर सोडियम नायट्रेट (गंज प्रतिबंधक) असलेल्या आंघोळीमध्ये ब्लीच करा आणि ऍसिडिक ऍसिडसह पीएच 4 ते 4.5 पर्यंत समायोजित करा. 30 मिनिटे. शेवटी, फॅब्रिकवर सोडियम क्लोराईड सल्फाईट (3 g/L) 60°C वर 15 मिनिटांसाठी किंवा 1-1.5 g/L सोडियम हायड्रॉक्साईड 85°C वर 20 ते 30 मिनिटांसाठी हाताळले जाते. आणि शेवटी स्वच्छ करा.

डिटर्जंट (0.5 ते 1 g/L) आणि एसिटिक ऍसिडचे उकळते द्रावण pH 4 वर 1-2 तासांसाठी रंगवलेल्या फॅब्रिकवर उपचार केल्याने देखील आंशिक सोलण्याचा परिणाम प्राप्त होऊ शकतो.
प्रक्रिया उदाहरण:
कृपया 5.1 ऍक्रेलिक निटेड फॅब्रिक कलर प्रोसेसिंग उदाहरण पहा.

2.7 अघुलनशील अझो रंग काढून टाकणे

5 ते 10 मिली/लिटर 38°Bé कॉस्टिक सोडा, 1 ते 2 मिली/लिटर हीट-स्टेबल डिस्पर्संट, आणि 3 ते 5 ग्रॅम/लिटर सोडियम हायड्रॉक्साईड, अधिक 0.5 ते 1 ग्रॅम/लीटर अँथ्राक्विनोन पावडर. पुरेशा प्रमाणात सोडियम हायड्रॉक्साईड आणि कॉस्टिक सोडा असल्यास, अँथ्राक्विनोन स्ट्रिपिंग द्रव लाल करेल. जर ते पिवळे किंवा तपकिरी झाले, तर कॉस्टिक सोडा किंवा सोडियम हायड्रॉक्साइड जोडणे आवश्यक आहे. स्ट्रिप केलेले फॅब्रिक चांगले धुवावे.

2.8 पेंट सोलणे

पेंट सोलणे कठीण आहे, सामान्यतः सोलण्यासाठी पोटॅशियम परमँगनेट वापरा.

प्रक्रिया उदाहरण:

दोषपूर्ण कापड रंगविणे → रोलिंग पोटॅशियम परमँगनेट (18 ग्रॅम/लि) → पाण्याने धुणे → रोलिंग ऑक्सॅलिक ऍसिड (20 ग्रॅम/लि, 40° से.) → पाण्याने धुणे → कोरडे करणे.

सामान्यतः वापरल्या जाणार्या फिनिशिंग एजंट्सचे स्ट्रिपिंग

3.1 फिक्सिंग एजंटची स्ट्रिपिंग

फिक्सिंग एजंट Y ला थोड्या प्रमाणात सोडा राख आणि ओ जोडून काढून टाकले जाऊ शकते; पॉलिमाइन कॅशनिक फिक्सिंग एजंट एसिटिक ऍसिडसह उकळवून काढून टाकले जाऊ शकते.

3.2 सिलिकॉन तेल आणि सॉफ्टनर काढणे

सामान्यतः, सॉफ्टनर्स डिटर्जंटने धुऊन काढले जाऊ शकतात आणि काहीवेळा सोडा राख आणि डिटर्जंट वापरले जातात; काही सॉफ्टनर्स फॉर्मिक ऍसिड आणि सर्फॅक्टंटने काढले पाहिजेत. काढण्याची पद्धत आणि प्रक्रिया अटी नमुना चाचण्यांच्या अधीन आहेत.

सिलिकॉन तेल काढून टाकणे अधिक कठीण आहे, परंतु विशेष सर्फॅक्टंटसह, मजबूत अल्कधर्मी परिस्थितीत, बहुतेक सिलिकॉन तेल काढून टाकण्यासाठी उकळत्या वापरल्या जाऊ शकतात. अर्थात, हे नमुना चाचण्यांच्या अधीन आहेत.

3.3 राळ फिनिशिंग एजंट काढून टाकणे

राळ फिनिशिंग एजंट सामान्यतः ऍसिड स्टीमिंग आणि वॉशिंगच्या पद्धतीद्वारे काढला जातो. वैशिष्ट्यपूर्ण प्रक्रिया आहे: पॅडिंग ऍसिड द्रावण (हायड्रोक्लोरिक ऍसिड एकाग्रता 1.6 g/l) → स्टॅकिंग (85 ℃ 10 मिनिटे) → गरम पाण्याने धुणे → थंड पाण्याने धुणे → कोरडे कोरडे करणे. या प्रक्रियेसह, फॅब्रिकवरील राळ सतत फ्लॅट ट्रॅक स्कॉरिंग आणि ब्लीचिंग मशीनवर काढून टाकले जाऊ शकते.

सावली सुधारणा तत्त्व आणि तंत्रज्ञान

4.1 रंग प्रकाश सुधारण्याचे तत्त्व आणि तंत्रज्ञान
जेव्हा रंगलेल्या फॅब्रिकची सावली आवश्यकता पूर्ण करत नाही, तेव्हा ते दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. शेडिंग सुधारण्याचे सिद्धांत हे अवशिष्ट रंगाचे तत्त्व आहे. तथाकथित अवशिष्ट रंग, म्हणजेच दोन रंगांमध्ये परस्पर वजाबाकीची वैशिष्ट्ये आहेत. उर्वरित रंगाच्या जोड्या आहेत: लाल आणि हिरवा, नारिंगी आणि निळा आणि पिवळा आणि जांभळा. उदाहरणार्थ, जर लाल दिवा खूप जड असेल, तर तो कमी करण्यासाठी तुम्ही थोड्या प्रमाणात हिरवा रंग जोडू शकता. तथापि, अवशिष्ट रंग फक्त थोड्या प्रमाणात रंगीत प्रकाश समायोजित करण्यासाठी वापरला जातो. जर रक्कम खूप मोठी असेल तर ते रंगाची खोली आणि जिवंतपणा प्रभावित करेल आणि सामान्य डोस सुमारे lg/L आहे.

साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, रिऍक्टिव्ह डाईज डाईड फॅब्रिक्स दुरुस्त करणे अधिक कठीण असते आणि व्हॅट डाईज डायड फॅब्रिक्स दुरुस्त करणे सोपे असते; जेव्हा सल्फर रंगांची दुरुस्ती केली जाते तेव्हा सावली नियंत्रित करणे कठीण असते, सामान्यत: रंग जोडण्यासाठी आणि वजा करण्यासाठी व्हॅट रंग वापरा; ॲडिटीव्ह दुरुस्तीसाठी थेट रंग वापरले जाऊ शकतात, परंतु त्याचे प्रमाण 1 g/L पेक्षा कमी असावे.

सावली सुधारण्याच्या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धतींमध्ये वॉटर वॉशिंगचा समावेश होतो (तयार झालेल्या कापडांना गडद शेड्स, अधिक फ्लोटिंग रंग, आणि असमाधानकारक वॉशिंग आणि सोपिंग फास्टनेससह फॅब्रिक दुरुस्त करण्यासाठी योग्य), लाइट स्ट्रिपिंग (डाय स्ट्रिपिंग प्रक्रियेचा संदर्भ घ्या, परिस्थिती ते हलके आहे. सामान्य स्ट्रिपिंग प्रक्रिया), पॅडिंग अल्कली स्टीमिंग (अल्कली-संवेदनशील रंगांना लागू, त्यापैकी बहुतेक प्रतिक्रियाशील रंगांसाठी वापरले जातात; जसे की रिॲक्टिव्ह ब्लॅक केएनबी रंग-जुळणारे रंगाचे कापड जसे की निळा प्रकाश, तुम्ही योग्य प्रमाणात कॉस्टिक सोडा रोल करू शकता, निळा प्रकाश हलका करण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी स्टीमिंग आणि फ्लॅट वॉशिंगद्वारे पूरक), पॅड व्हाइटिंग एजंट (रंगलेल्या तयार कपड्याच्या लाल दिव्याला लागू, विशेषत: व्हॅट रंगांनी रंगलेल्या तयार कपड्यांसाठी, रंग मध्यम किंवा हलका असतो तेव्हा रंग अधिक असतो. सामान्य रंग फिकट होण्यासाठी, री-ब्लीचिंगचा विचार केला जाऊ शकतो, परंतु अनावश्यक रंग बदल टाळण्यासाठी हायड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग ही मुख्य पद्धत असावी.), पेंट ओव्हरकोलिंग इ.
4.2 शेड सुधार प्रक्रिया उदाहरण: प्रतिक्रियात्मक डाई डाईंगची वजाबाकी पद्धत

4.2.1 रिडक्शन सोपिंग मशीनच्या पहिल्या पाच-ग्रिड फ्लॅट वॉशिंग टाकीमध्ये, 1 g/L फ्लॅट फ्लॅट घाला आणि O उकळण्यासाठी घाला आणि नंतर फ्लॅट वॉशिंग करा, साधारणपणे 15% उथळ.

4.2.2 रिडक्शन सोपिंग मशीनच्या पहिल्या पाच फ्लॅट वॉशिंग टाक्यांमध्ये, lg/L फ्लॅट आणि फ्लॅट O, 1mL/L ग्लेशियल ऍसिटिक ऍसिड घाला आणि मशीनला खोलीच्या तपमानावर ओव्हररन करा जेणेकरून केशरी प्रकाश सुमारे 10% हलका होईल.

4.2.3 रिडक्शन मशीनच्या रोलिंग टँकमध्ये ब्लीचिंग वॉटरचे 0.6mL/L पॅडिंग आणि खोलीच्या तपमानावर स्टीमिंग बॉक्स, वॉशिंग टाकीच्या पहिल्या दोन कप्प्यांमधून पाणी काढून टाकले जात नाही, शेवटचे दोन कंपार्टमेंट थंड पाण्याने धुतले जातात , गरम पाण्याने एक कंपार्टमेंट, आणि नंतर साबण लावा. ब्लीचिंग पाण्याचे प्रमाण वेगळे आहे आणि सोलण्याची खोली देखील वेगळी आहे आणि ब्लीचिंग पीलिंगचा रंग किंचित फिकट आहे.

4.2.4 27.5% हायड्रोजन पेरोक्साईडचे 10L, 3L हायड्रोजन पेरोक्साईड स्टॅबिलायझर, 2L 36°Bé कॉस्टिक सोडा, 1L 209 डिटर्जंट ते 500L पाणी वापरा, ते रिड्युसिंग मशीनमध्ये वाफवून घ्या आणि नंतर O घाला आणि उकळवा. शिजवणे उथळ 15%.

4.2.5 बेकिंग सोडा 5-10g/L वापरा, रंग काढून टाकण्यासाठी वाफ घ्या, धुवा आणि साबणाने उकळा, ते 10-20% हलके असू शकते आणि काढल्यानंतर रंग निळसर होईल.

4.2.6 10g/L कॉस्टिक सोडा, स्टीम स्ट्रिपिंग, वॉशिंग आणि सोपिंग वापरा, ते 20%-30% हलके असू शकते आणि रंगाचा प्रकाश किंचित गडद आहे.

4.2.7 रंग काढण्यासाठी सोडियम पर्बोरेट 20g/L वाफेचा वापर करा, जो 10-15% फिकट होऊ शकतो.

4.2.8 जिग डाईंग मशीनमध्ये 27.5% हायड्रोजन पेरोक्साइड 1-5L वापरा, 70℃ वर 2 पास चालवा, नमुना घ्या आणि हायड्रोजन पेरोक्साईडची एकाग्रता आणि रंगाच्या खोलीनुसार पासची संख्या नियंत्रित करा. उदाहरणार्थ, जर गडद हिरवा 2 पास झाला तर ते अर्ध्या ते अर्ध्यापर्यंत उथळ असू शकते. सुमारे 10%, सावली थोडे बदलते.

4.2.9 जिग डाईंग मशीनमध्ये 250L पाण्यात 250mL ब्लीचिंग पाणी टाका, खोलीच्या तपमानावर 2 लेन चालवा आणि ते 10-15% इतके उथळ काढले जाऊ शकते.

4.2.1O जिग डाईंग मशीनमध्ये जोडले जाऊ शकते, ओ आणि सोडा ऍश पीलिंग घाला.

डाईंग दोष दुरुस्ती प्रक्रियेची उदाहरणे

5.1 ऍक्रेलिक फॅब्रिक रंग प्रक्रियेची उदाहरणे

5.1.1 हलक्या रंगाची फुले

5.1.1.1 प्रक्रिया प्रवाह:

फॅब्रिक, सर्फॅक्टंट 1227, एसिटिक ऍसिड → 30 मिनिटे ते 100 डिग्री सेल्सिअस, 30 मिनिटे उष्णता संरक्षण → 60 डिग्री सेल्सिअस गरम पाण्याने धुणे → थंड पाण्याने धुणे → 60 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम करणे, 10 मिनिटे धरून ठेवण्यासाठी रंग आणि ऍसिटिक ऍसिड घालणे → हळूहळू 98°C पर्यंत तापमान वाढणे, 40 मिनिटे उबदार ठेवणे → कापड तयार करण्यासाठी हळूहळू 60°C पर्यंत थंड करणे.

5.1.1.2 स्ट्रिपिंग सूत्र:

सर्फॅक्टंट 1227: 2%; एसिटिक ऍसिड 2.5%; आंघोळीचे प्रमाण 1:10

5.1.1.3 काउंटर-डाईंग सूत्र:

Cationic रंग (मूळ प्रक्रिया सूत्रात रूपांतरित) 2O%; एसिटिक ऍसिड 3%; आंघोळीचे प्रमाण 1:20

5.1.2 गडद रंगाची फुले

5.1.2.1 प्रक्रिया मार्ग:

फॅब्रिक, सोडियम हायपोक्लोराइट, एसिटिक ऍसिड → 100°C पर्यंत गरम करणे, 30 मिनिटे → थंड पाणी धुणे → सोडियम बिसल्फाइट → 60°C, 20 मिनिटे → कोमट पाण्याने धुणे → थंड पाण्याने धुणे → 60°C, डाई आणि ऍसिटिक ऍसिडमध्ये ठेवा → हळूहळू 100°C पर्यंत वाढवा, 4O मिनिटे उबदार ठेवा →हळूहळू कापडासाठी तापमान 60°C पर्यंत कमी करा.

5.1.2.2 स्ट्रिपिंग सूत्र:

सोडियम हायपोक्लोराइट: 2O%; एसिटिक ऍसिड 10%;

स्नान प्रमाण 1:20

5.1.2.3 क्लोरीन सूत्र:

सोडियम बिसल्फाइट १५%

स्नान प्रमाण 1:20

5.1.2.4 काउंटर-डाईंग फॉर्म्युला

कॅशनिक रंग (मूळ प्रक्रिया सूत्रात रूपांतरित) 120%

ऍसिटिक ऍसिड ३%

स्नान प्रमाण 1:20

5.2 नायलॉन फॅब्रिकच्या डाईंग ट्रीटमेंटचे उदाहरण

5.2.1 किंचित रंगीत फुले

जेव्हा रंगाच्या खोलीतील फरक हा डाईंगच्या खोलीच्या 20%-30% असतो, तेव्हा साधारणपणे 5%-10% पातळी प्लस O वापरता येतो, आंघोळीचे प्रमाण डाईंग सारखेच असते आणि तापमान 80 च्या दरम्यान असते. ℃ आणि 85 ℃. जेव्हा खोली डाईंगच्या सुमारे 20% पर्यंत पोहोचते, तेव्हा हळूहळू तापमान 100°C पर्यंत वाढवा आणि जोपर्यंत डाई शक्य तितक्या फायबरद्वारे शोषले जात नाही तोपर्यंत ते उबदार ठेवा.

5.2.2 मध्यम रंगाचे फूल

मध्यम शेड्ससाठी, मूळ खोलीत रंग जोडण्यासाठी आंशिक वजाबाकी पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.

Na2CO3 5% -10%

सपाटपणे O 1O%-l5% जोडा

आंघोळीचे प्रमाण 1:20-1:25

तापमान 98℃-100℃

वेळ 90 मिनिटे-120 मिनिटे

रंग कमी झाल्यानंतर, फॅब्रिक प्रथम गरम पाण्याने धुतले जाते, नंतर थंड पाण्याने धुतले जाते आणि शेवटी रंगवले जाते.

5.2.3 गंभीर विकृतीकरण

प्रक्रिया:

36°BéNaOH: 1%-3%

फ्लॅट अधिक O: 15% - 20%

सिंथेटिक डिटर्जंट: 5%-8%

आंघोळीचे प्रमाण 1:25-1:30

तापमान 98℃-100℃

वेळ 20 मिनिटे-30 मिनिटे (सर्व रंग बदलेपर्यंत)
सर्व रंग सोलल्यानंतर, तापमान हळूहळू कमी केले जाते, आणि नंतर अवशिष्ट अल्कली पूर्णपणे निष्प्रभावी करण्यासाठी 0.5 मिली एसिटिक ऍसिड 30 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 10 मिनिटांसाठी पूर्णपणे धुवा आणि नंतर पुन्हा रंगविण्यासाठी पाण्याने धुवा. काही रंग सोलून काढल्यानंतर प्राथमिक रंगांनी रंगवू नयेत. कारण फॅब्रिकचा बेस कलर सोलल्यानंतर हलका पिवळा होतो. या प्रकरणात, रंग बदलला पाहिजे. उदाहरणार्थ: उंटाचा रंग पूर्णपणे काढून टाकल्यानंतर, पार्श्वभूमीचा रंग हलका पिवळा असेल. जर उंटाचा रंग पुन्हा रंगला तर सावली राखाडी होईल. जर तुम्ही Pura Red 10B वापरत असाल तर ते हलक्या पिवळ्या रंगाने समायोजित करा आणि सावली उजळ ठेवण्यासाठी उपपत्नी रंगात बदला.

प्रतिमा

5.3 पॉलिस्टर फॅब्रिकच्या डाईंग ट्रीटमेंटचे उदाहरण

5.3.1 किंचित रंगीत फुले,

स्ट्रिप फ्लॉवर रिपेअर एजंट किंवा उच्च-तापमान लेव्हलिंग एजंट 1-2 g/L, 30 मिनिटांसाठी 135°C वर पुन्हा गरम करा. अतिरिक्त डाई मूळ डोसच्या 10%-20% आहे, आणि pH मूल्य 5 आहे, जे फॅब्रिकचा रंग, डाग, सावलीतील फरक आणि रंगाची खोली दूर करू शकते आणि परिणाम मुळात सामान्य उत्पादन फॅब्रिक सारखाच असतो. स्वॅच

5.3.2 गंभीर दोष

सोडियम क्लोराईट 2-5 g/L, ऍसिटिक ऍसिड 2-3 g/L, मिथाइल नॅप्थालीन 1-2 g/L;

30°C वर उपचार सुरू करा, 2°C/min ते 100°C वर 60 मिनिटांसाठी गरम करा, नंतर कापड पाण्याने धुवा.

5.4 प्रतिक्रियाशील रंगांसह कॉटन फॅब्रिक डाईंगमधील गंभीर दोषांच्या उपचारांची उदाहरणे

प्रक्रिया प्रवाह: स्ट्रिपिंग → ऑक्सिडेशन → काउंटर-डाईंग

5.4.1 रंग सोलणे

५.४.१.१ प्रक्रिया प्रिस्क्रिप्शन:

विमा पावडर 5 g／L-6 g／L

O 2 g／L-4 g／L सह पिंग पिंग

38°Bé कॉस्टिक सोडा 12 mL／L-15 mL／L

तापमान 60℃-70℃

आंघोळीचे प्रमाण l: lO

वेळ 30 मिनिटे

5.4.1.2 ऑपरेशन पद्धत आणि पायऱ्या

आंघोळीच्या प्रमाणानुसार पाणी घाला, मशीनवर आधीच वजन केलेला फ्लॅट O, कॉस्टिक सोडा, सोडियम हायड्रॉक्साईड आणि फॅब्रिक घाला, स्टीम चालू करा आणि तापमान 70 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत वाढवा आणि 30 मिनिटे रंग काढून टाका. सोलल्यानंतर, उर्वरित द्रव काढून टाका, स्वच्छ पाण्याने दोनदा धुवा आणि नंतर द्रव काढून टाका.

5.4.2 ऑक्सीकरण

५.४.२.१ प्रक्रिया प्रिस्क्रिप्शन

3O%H2O2 3 mL／L

38°Bé कॉस्टिक सोडा l mL／L

स्टॅबिलायझर 0.2mL/L

तापमान 95 ℃

स्नान प्रमाण 1:10

वेळ ६० मि

5.4.2.2 ऑपरेशन पद्धत आणि पायऱ्या

आंघोळीच्या प्रमाणानुसार पाणी घाला, स्टॅबिलायझर्स, कॉस्टिक सोडा, हायड्रोजन पेरॉक्साइड आणि इतर पदार्थ घाला, स्टीम चालू करा आणि तापमान 95 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत वाढवा, 60 मिनिटे ठेवा, नंतर तापमान 75 डिग्री सेल्सियस पर्यंत कमी करा, पाणी काढून टाका. द्रव आणि पाणी घाला, 0.2 सोडा घाला, 20 मिनिटे धुवा, द्रव काढून टाका; 80 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 20 मिनिटे गरम पाण्यात धुवा; 60 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 20 मिनिटे गरम पाण्यात धुवा आणि कापड पूर्णपणे थंड होईपर्यंत थंड पाण्याने धुवा.

५.४.३ काउंटरस्टेनिंग

५.४.३.१ प्रक्रिया प्रिस्क्रिप्शन

प्रतिक्रियाशील रंग: मूळ प्रक्रियेच्या वापराच्या 30% x%

युआनमिंग पावडर: मूळ प्रक्रियेच्या वापराच्या 50% Y%

सोडा राख: मूळ प्रक्रियेच्या वापराच्या 50% z%

आंघोळीचे प्रमाण l: lO

मूळ प्रक्रियेनुसार तापमान

5.4.3.2 ऑपरेशन पद्धत आणि पायऱ्या
सामान्य डाईंग पद्धत आणि पायऱ्यांचे अनुसरण करा.

मिश्रित फॅब्रिकच्या कलर स्ट्रिपिंग प्रक्रियेचा थोडक्यात परिचय

डायसेटेट/लोकर मिश्रित फॅब्रिकमधून 80 ते 85 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 3 ते 5% अल्किलामाइन पॉलीऑक्सिथिलीन आणि 30 ते 60 मिनिटांसाठी पीएच 5 ते 6 सह डिस्पेर्स आणि ऍसिड रंग अंशतः सोलले जाऊ शकतात. या उपचारामुळे डायसेटेट/नायलॉन आणि डायसेटेट/पॉलियाक्रायलोनिट्रिल फायबर मिश्रणावरील एसीटेट घटकातील डिसपेर्स डाईज देखील अंशतः काढून टाकता येतात. पॉलिस्टर/पॉलीक्रायलोनिट्रिल किंवा पॉलिस्टर/लोरपासून डिस्पर्स डाईजच्या आंशिक स्ट्रिपिंगसाठी वाहकसह 2 तासांपर्यंत उकळणे आवश्यक आहे. 5 ते 10 ग्रॅम/लिटर नॉन-आयोनिक डिटर्जंट आणि 1 ते 2 ग्रॅम/लिटर पांढरी पावडर जोडल्याने पॉलिस्टर/पॉलियाक्रायलोनिट्रिल तंतूंच्या सोलणे सुधारू शकतात.

1 g/L anionic डिटर्जंट; 3 g/L cationic डाई retardant; आणि उकळत्या बिंदूवर 4 g/L सोडियम सल्फेट उपचार आणि 45 मिनिटांसाठी pH 10. हे नायलॉन/अल्कलाईन डायएबल पॉलिस्टर मिश्रित फॅब्रिकवरील अल्कधर्मी आणि आम्ल रंग अंशतः काढून टाकू शकते.

1% नॉन-आयनिक डिटर्जंट; 2% cationic डाई retardant; आणि उकळत्या बिंदूवर 10% ते 15% सोडियम सल्फेट उपचार आणि 90 ते 120 मिनिटे pH 5. हे सहसा लोकर/पॉलियाक्रिलोनिट्रिल फायबर काढण्यासाठी वापरले जाते.

2 ते 5 ग्रॅम/लिटर कॉस्टिक सोडा, आणि 2 ते 5 ग्रॅम/लिटर सोडियम हायड्रॉक्साईड, 80 ते 85 डिग्री सेल्सिअस तापमानात कपात करणे, किंवा 120 डिग्री सेल्सिअस तापमानावर पांढऱ्या पावडरचे मध्यम क्षारीय द्रावण वापरा, जे पॉलिस्टर/पासून मिळू शकते. सेल्युलोज अनेक थेट आणि प्रतिक्रियाशील रंग मिश्रणातून काढून टाकले जातात.

80℃ आणि pH4 वर 4O-6O मिनिटे उपचार करण्यासाठी 3% ते 5% पांढरी पावडर आणि anionic डिटर्जंट वापरा. डायसेटेट/पॉलीप्रॉपिलीन फायबर, डायसेटेट/वूल, डायसेटेट/नायलॉन, नायलॉन/पॉलीयुरेथेन आणि आम्ल रंगवता येण्याजोग्या नायलॉन टेक्सचर्ड यार्नमधून डिस्पेर्स आणि ॲसिड रंग काढून टाकले जाऊ शकतात.

सेल्युलोज/पॉलियाक्रायलोनिट्रिल फायबर मिश्रित फॅब्रिकमधून विखुरलेले, कॅशनिक, थेट किंवा प्रतिक्रियाशील रंग काढण्यासाठी 1-2 g/L सोडियम क्लोराईट वापरा, pH 3.5 वर 1 तास उकळवा. ट्रायएसीटेट/पॉलियाक्रायलोनिट्रिल, पॉलिस्टर/पॉलियाक्रायलोनिट्रिल आणि पॉलिस्टर/सेल्युलोज मिश्रित कापड काढताना, एक योग्य वाहक आणि नॉन-आयनिक डिटर्जंट जोडले पाहिजे.

उत्पादन विचार

7.1 सावली सोलण्यापूर्वी किंवा दुरुस्त करण्यापूर्वी फॅब्रिकची नमुना चाचणी करणे आवश्यक आहे.
7.2 फॅब्रिक सोलल्यानंतर धुणे (थंड किंवा गरम पाणी) मजबूत करणे आवश्यक आहे.
7.3 स्ट्रिपिंग अल्पकालीन असावे आणि आवश्यक असल्यास पुनरावृत्ती केली पाहिजे.
7.4 स्ट्रिपिंग करताना, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, अल्कली प्रतिरोध आणि क्लोरीन ब्लीचिंग प्रतिरोध यांसारख्या डाईच्या गुणधर्मांनुसार तापमान आणि ॲडिटिव्ह्जची परिस्थिती काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. जास्त प्रमाणात ऍडिटीव्ह किंवा अयोग्य तापमान नियंत्रण, परिणामी जास्त सोलणे किंवा सोलणे टाळण्यासाठी. आवश्यक असेल तेव्हा, प्रक्रिया stakeout द्वारे निर्धारित करणे आवश्यक आहे.
7.5 जेव्हा फॅब्रिक अर्धवट सोलले जाते, तेव्हा खालील परिस्थिती उद्भवतील:
7.5.1 रंगाच्या रंगाच्या खोलीच्या उपचारांसाठी, रंगाची सावली जास्त बदलणार नाही, फक्त रंगाची खोली बदलेल. जर कलर स्ट्रिपिंग अटींवर प्रभुत्व मिळवले असेल तर ते रंगाच्या नमुन्याच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते;
7.5.2 जेव्हा समान कार्यक्षमतेसह दोन किंवा अधिक रंगांनी रंगवलेले फॅब्रिक अंशतः काढून टाकले जाते, तेव्हा सावलीतील बदल लहान असतो. डाई फक्त त्याच प्रमाणात काढून टाकल्यामुळे, स्ट्रिप केलेले फॅब्रिक फक्त खोलीत बदल दिसून येईल.
7.5.3 रंगाच्या खोलीत वेगवेगळ्या रंगांसह कापड रंगवण्याच्या उपचारांसाठी, सामान्यतः रंग काढून टाकणे आणि पुन्हा रंगविणे आवश्यक आहे.