स्ट्रिपिंगचे तत्व

स्ट्रिपिंग म्हणजे रासायनिक क्रियेचा वापर करून फायबरवरील रंग नष्ट करणे आणि त्याचा रंग गमावणे.
रासायनिक स्ट्रिपिंग एजंट्सचे दोन मुख्य प्रकार आहेत. एक म्हणजे रिडक्टिव्ह स्ट्रिपिंग एजंट्स, जे रंगाच्या आण्विक रचनेतील रंग प्रणाली नष्ट करून फिकट किंवा रंगविरहित करण्याचा उद्देश साध्य करतात. उदाहरणार्थ, अ‍ॅझो स्ट्रक्चर असलेल्या रंगांमध्ये अ‍ॅझो ग्रुप असतो. तो अमिनो ग्रुपमध्ये कमी केला जाऊ शकतो आणि त्याचा रंग गमावू शकतो. तथापि, काही रंगांच्या रंग प्रणालीला रिडक्टिव्ह एजंटचे होणारे नुकसान उलट करता येते, म्हणून फिकट होणे पुनर्संचयित केले जाऊ शकते, जसे की अँथ्राक्विनोन स्ट्रक्चरची रंग प्रणाली. सोडियम सल्फोनेट आणि पांढरा पावडर सामान्यतः वापरले जाणारे रिडक्टिव्ह पीलिंग एजंट्स आहेत. दुसरे म्हणजे ऑक्सिडेटिव्ह स्ट्रिपिंग एजंट्स, ज्यामध्ये सर्वात जास्त वापरले जाणारे हायड्रोजन पेरोक्साइड आणि सोडियम हायपोक्लोराइट आहेत. काही विशिष्ट परिस्थितीत, ऑक्सिडंट्स डाई आण्विक रंग प्रणाली बनवणाऱ्या काही गटांना नुकसान पोहोचवू शकतात, जसे की अ‍ॅझो ग्रुप्सचे विघटन, अ‍ॅमिनो ग्रुप्सचे ऑक्सिडेशन, हायड्रॉक्सी ग्रुप्सचे मिथाइलेशन आणि जटिल धातू आयनांचे पृथक्करण. या अपरिवर्तनीय संरचनात्मक बदलांमुळे रंग फिकट किंवा रंगविरहित होतो, म्हणून सैद्धांतिकदृष्ट्या, ऑक्सिडेटिव्ह स्ट्रिपिंग एजंटचा वापर संपूर्ण स्ट्रिपिंग उपचारांसाठी केला जाऊ शकतो. ही पद्धत विशेषतः अँथ्राक्विनोन रचना असलेल्या रंगांसाठी प्रभावी आहे.

सामान्य रंग काढून टाकणे

२.१ प्रतिक्रियाशील रंग काढून टाकणे

धातूंचे कॉम्प्लेक्स असलेले कोणतेही रिअॅक्टिव्ह डाई प्रथम मेटल पॉलीव्हॅलेंट चेलेटिंग एजंट (२ ग्रॅम/लिटर EDTA) च्या द्रावणात उकळले पाहिजे. नंतर अल्कलाइन रिडक्शन किंवा ऑक्सिडेशन स्ट्रिपिंग ट्रीटमेंट करण्यापूर्वी पाण्याने चांगले धुवा. संपूर्ण स्ट्रिपिंग सामान्यतः अल्कलाइन आणि सोडियम हायड्रॉक्साईडमध्ये ३० मिनिटे उच्च तापमानावर प्रक्रिया केली जाते. सोलणे पुनर्संचयित झाल्यानंतर, चांगले धुवा. नंतर ते सोडियम हायपोक्लोराइट द्रावणात थंड ब्लीच केले जाते. प्रक्रियेचे उदाहरण:
सतत कापण्याच्या प्रक्रियेची उदाहरणे:
कापड रंगवणे → पॅडिंग रिड्यूसिंग सोल्यूशन (कॉस्टिक सोडा २० ग्रॅम/ली, सोल्युइन ३० ग्रॅम/ली) → ७०३ रिड्यूशन स्टीमर स्टीमिंग (१००℃) → धुणे → वाळवणे

रंगवण्याच्या व्हॅट सोलण्याच्या प्रक्रियेचे उदाहरण:

रंग-दोष असलेले कापड→रील→२ गरम पाणी→२ कॉस्टिक सोडा (२० ग्रॅम/लीटर)→८ सोलण्याचा रंग (सोडियम सल्फाइड १५ ग्रॅम/लीटर, ६०℃) ४ गरम पाणी→२ थंड पाण्याचे स्क्रोल→सामान्य सोडियम हायपोक्लोराइट पातळी ब्लीचिंग प्रक्रिया (NaClO २.५ ग्रॅम/लीटर, ४५ मिनिटांसाठी रचलेले).

२.२ सल्फर रंग काढून टाकणे

सल्फर रंगाने रंगवलेले कापड सामान्यतः रिड्यूसिंग एजंट (6 ग्रॅम/लिटर पूर्ण-शक्ती सोडियम सल्फाइड) च्या रिकाम्या द्रावणात शक्य तितक्या उच्चतम तापमानावर प्रक्रिया करून दुरुस्त केले जातात जेणेकरून रंगवलेले कापड पुन्हा रंगवण्यापूर्वी त्याचे अंशतः सोलणे शक्य होईल. गंभीर प्रकरणांमध्ये, सोडियम हायपोक्लोराइट किंवा सोडियम हायपोक्लोराइट वापरणे आवश्यक आहे.
प्रक्रियेचे उदाहरण
हलक्या रंगाचे उदाहरण:
कापडात → जास्त भिजवणे आणि गुंडाळणे (सोडियम हायपोक्लोराइट ५-६ ग्रॅम लिटर, ५० ℃) → ७०३ स्टीमर (२ मिनिटे) → पूर्ण पाण्याने धुणे → वाळवणे.

गडद उदाहरण:
रंगहीन कापड → गुंडाळलेले ऑक्सॅलिक आम्ल (४०°C वर १५ ग्रॅम/ली) → वाळवणे → सोडियम हायपोक्लोराईट गुंडाळणे (६ ग्रॅम/ली, ३०°C वर १५ सेकंदांसाठी) → पूर्णपणे धुणे आणि वाळवणे

बॅच प्रक्रियांची उदाहरणे:
५५% क्रिस्टलीय सोडियम सल्फाइड: ५-१० ग्रॅम/लि; सोडा राख: २-५ ग्रॅम/लि (किंवा ३६°BéNaOH २-५ मिली/लि);
तापमान ८०-१००, वेळ १५-३०, आंघोळीचे प्रमाण १:३०-४०.

२.३ आम्लयुक्त रंग काढून टाकणे

अमोनिया पाणी (२O ते ३० ग्रॅम/लिटर) आणि अ‍ॅनिओनिक वेट एजंट (१ ते २ ग्रॅम/लिटर) वापरून ३० ते ४५ मिनिटे उकळवा. अमोनिया ट्रीटमेंट करण्यापूर्वी, पूर्णपणे सोलण्यास मदत करण्यासाठी ७०°C वर सोडियम सल्फोनेट (१० ते २० ग्रॅम/लिटर) वापरा. ​​शेवटी, ऑक्सिडेशन स्ट्रिपिंग पद्धत देखील वापरली जाऊ शकते.
आम्लयुक्त परिस्थितीत, विशेष सर्फॅक्टंट जोडल्याने देखील चांगला सोलण्याचा परिणाम होऊ शकतो. असेही काही आहेत जे रंग सोलण्यासाठी अल्कधर्मी परिस्थितीचा वापर करतात.

प्रक्रियेचे उदाहरण:
वास्तविक रेशीम सोलण्याच्या प्रक्रियेची उदाहरणे:

रिडक्शन, स्ट्रिपिंग आणि ब्लीचिंग (सोडा अॅश १ ग्रॅम/लिटर, फ्लॅट अॅडिशन O २ ग्रॅम/लिटर, सल्फर पावडर २-३ ग्रॅम/लिटर, तापमान ६०℃, वेळ ३०-४५ मिनिटे, बाथ रेशो १:३०) → प्री-मीडिया ट्रीटमेंट (फेरस सल्फेट हेप्टाहायड्रेट) १० ग्रॅम/लिटर, ५०% हायपोफॉस्फोरस अॅसिड २ ग्रॅम/लिटर, फॉर्मिक अॅसिड पीएच ३-३.५ समायोजित करा, ६० मिनिटांसाठी ८०°C)→ धुवा (२० मिनिटांसाठी ८०°C धुवा)→ ऑक्सिडेशन स्ट्रिपिंग आणि ब्लीचिंग (३५% हायड्रोजन पेरॉक्साइड १० मिली/लिटर, पेंटाक्रिस्टलाइन सोडियम सिलिकेट ३-५ ग्रॅम/लिटर, तापमान ७०-८°C, वेळ ४५-९० मिनिटे, पीएच मूल्य ८-१०)→ स्वच्छ करा

लोकर काढण्याची प्रक्रिया उदाहरण:

निफानिडाइन एएन: ४; ऑक्सॅलिक अॅसिड: २%; ३० मिनिटांत तापमान उकळतेपर्यंत वाढवा आणि ते २०-३० मिनिटे उकळत्या बिंदूवर ठेवा; नंतर ते स्वच्छ करा.

नायलॉन स्ट्रिपिंग प्रक्रियेचे उदाहरण:

३६°BéNaOH: १%-३%; फ्लॅट अधिक O: १५%-२०%; सिंथेटिक डिटर्जंट: ५%-८%; बाथ रेशो: १:२५-१:३०; तापमान: ९८-१००°C; वेळ: २०-३० मिनिटे (सर्व रंग बदलेपर्यंत).

सर्व रंग सोलल्यानंतर, तापमान हळूहळू कमी केले जाते, आणि ते पाण्याने पूर्णपणे धुतले जाते, आणि नंतर नायलॉनवर उरलेले अल्कली ०.५ मिली/लिटर एसिटिक आम्लाने ३०°C वर १० मिनिटे पूर्णपणे निष्क्रिय केले जाते, आणि नंतर पाण्याने धुतले जाते.

२.४ व्हॅट रंग काढून टाकणे

साधारणपणे, सोडियम हायड्रॉक्साईड आणि सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या मिश्रित प्रणालीमध्ये, कापडाचा रंग पुन्हा तुलनेने उच्च तापमानात कमी केला जातो. कधीकधी पॉलीव्हिनिलपायरोलिडाइन द्रावण जोडणे आवश्यक असते, जसे की BASF चे अल्बिजेन ए.

सतत कापण्याच्या प्रक्रियेची उदाहरणे:

कापड रंगवणे → पॅडिंग रिड्यूसिंग सोल्यूशन (कॉस्टिक सोडा २० ग्रॅम/ली, सोल्युइन ३० ग्रॅम/ली) → ७०३ रिड्यूशन स्टीमर स्टीमिंग (१००℃) → धुणे → वाळवणे

अधूनमधून सोलण्याच्या प्रक्रियेचे उदाहरण:

पिंगपिंग अधिक O: २-४ ग्रॅम/लि; ३६°BéNaOH: १२-१५ मिली/लि; सोडियम हायड्रॉक्साइड: ५-६ ग्रॅम/लि;

स्ट्रिपिंग ट्रीटमेंट दरम्यान, तापमान ७०-८० डिग्री सेल्सियस असते, वेळ ३०-६० मिनिटे असतो आणि आंघोळीचे प्रमाण १:३०-४० असते.

२.५ विखुरलेल्या रंगांचे काढून टाकणे

पॉलिस्टरवरील विखुरलेले रंग काढून टाकण्यासाठी सामान्यतः खालील पद्धती वापरल्या जातात:

पद्धत १: सोडियम फॉर्मल्डिहाइड सल्फोक्सिलेट आणि वाहक, १००°C आणि pH४-५ वर उपचारित; १३०°C वर उपचार परिणाम अधिक लक्षणीय असतो.

पद्धत २: सोडियम क्लोराईट आणि फॉर्मिक आम्ल १००°C आणि pH ३.५ वर प्रक्रिया केले जाते.

पहिल्या उपचारानंतर दुसऱ्या उपचाराचा सर्वोत्तम परिणाम मिळतो. उपचारानंतर शक्यतो जास्त काळे रंगवा.

२.६ कॅशनिक रंग काढून टाकणे

पॉलिस्टरवरील विखुरलेले रंग काढून टाकण्यासाठी सहसा खालील पद्धती वापरल्या जातात:

५ मिली/लिटर मोनोइथेनॉलामाइन आणि ५ ग्रॅम/लिटर सोडियम क्लोराईड असलेल्या बाथमध्ये, उकळत्या बिंदूवर १ तासासाठी प्रक्रिया करा. नंतर ते स्वच्छ करा आणि नंतर ५ मिली/लिटर सोडियम हायपोक्लोराईट (१५० ग्रॅम/लिटर उपलब्ध क्लोरीन), ५ ग्रॅम/लिटर सोडियम नायट्रेट (गंज प्रतिबंधक) असलेल्या बाथमध्ये ब्लीच करा आणि अ‍ॅसिडिक अ‍ॅसिडसह पीएच ४ ते ४.५ पर्यंत समायोजित करा. ३० मिनिटे. शेवटी, कापडावर सोडियम क्लोराईड सल्फाईट (३ ग्रॅम/लिटर) ६०°C वर १५ मिनिटांसाठी किंवा १-१.५ ग्रॅम/लिटर सोडियम हायड्रॉक्साईड ८५°C वर २० ते ३० मिनिटांसाठी प्रक्रिया करा. आणि शेवटी ते स्वच्छ करा.

रंगवलेल्या कापडावर pH ४ वर १-२ तास उपचार करण्यासाठी डिटर्जंट (०.५ ते १ ग्रॅम/लिटर) आणि एसिटिक अॅसिडचे उकळते द्रावण वापरून आंशिक सोलण्याचा परिणाम देखील मिळू शकतो.
प्रक्रियेचे उदाहरण:
कृपया ५.१ अ‍ॅक्रेलिक विणलेल्या कापडाच्या रंग प्रक्रियेचे उदाहरण पहा.

२.७ अघुलनशील अझो रंगांचे काढून टाकणे

५ ते १० मिली/लिटर ३८°Bé कॉस्टिक सोडा, १ ते २ मिली/लिटर उष्णता-स्थिर डिस्पर्संट, आणि ३ ते ५ ग्रॅम/लिटर सोडियम हायड्रॉक्साइड, तसेच ०.५ ते १ ग्रॅम/लिटर अँथ्राक्विनोन पावडर. जर पुरेसे सोडियम हायड्रॉक्साइड आणि कॉस्टिक सोडा असेल, तर अँथ्राक्विनोन स्ट्रिपिंग द्रव लाल करेल. जर ते पिवळे किंवा तपकिरी झाले तर कॉस्टिक सोडा किंवा सोडियम हायड्रॉक्साइड घालावे. स्ट्रिप केलेले कापड चांगले धुवावे.

२.८ रंग सोलणे

रंग सोलणे कठीण आहे, सामान्यतः सोलण्यासाठी पोटॅशियम परमॅंगनेट वापरतात.

प्रक्रियेचे उदाहरण:

सदोष कापड रंगवणे → पोटॅशियम परमॅंगनेट (१८ ग्रॅम/ली) गुंडाळणे → पाण्याने धुणे → ऑक्सॅलिक आम्ल (२० ग्रॅम/ली, ४०°C) गुंडाळणे → पाण्याने धुणे → वाळवणे.

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फिनिशिंग एजंट्सचे साफसफाई

३.१ फिक्सिंग एजंटचे स्ट्रिपिंग

फिक्सिंग एजंट Y थोड्या प्रमाणात सोडा राख घालून O टाकून काढता येतो; पॉलीमाइन कॅशनिक फिक्सिंग एजंट एसिटिक आम्लाने उकळवून काढता येतो.

३.२ सिलिकॉन तेल आणि सॉफ्टनर काढून टाकणे

साधारणपणे, सॉफ्टनर्स डिटर्जंटने धुवून काढता येतात आणि कधीकधी सोडा अॅश आणि डिटर्जंट वापरले जातात; काही सॉफ्टनर्स फॉर्मिक अॅसिड आणि सर्फॅक्टंटने काढावे लागतात. काढण्याची पद्धत आणि प्रक्रियेच्या अटी नमुना चाचण्यांच्या अधीन आहेत.

सिलिकॉन तेल काढणे अधिक कठीण आहे, परंतु एका विशेष सर्फॅक्टंटसह, तीव्र अल्कधर्मी परिस्थितीत, बहुतेक सिलिकॉन तेल काढून टाकण्यासाठी उकळण्याचा वापर केला जाऊ शकतो. अर्थात, हे नमुने चाचण्यांच्या अधीन आहेत.

३.३ रेझिन फिनिशिंग एजंट काढून टाकणे

रेझिन फिनिशिंग एजंट सामान्यतः अ‍ॅसिड स्टीमिंग आणि वॉशिंग पद्धतीने काढून टाकला जातो. सामान्य प्रक्रिया अशी आहे: पॅडिंग अ‍ॅसिड सोल्यूशन (हायड्रोक्लोरिक अ‍ॅसिडचे प्रमाण १.६ ग्रॅम/ली) → स्टॅकिंग (८५ ℃ १० मिनिटे) → गरम पाण्याने धुणे → थंड पाण्याने धुणे → कोरडे वाळवणे. या प्रक्रियेद्वारे, फॅब्रिकवरील रेझिन सतत फ्लॅट ट्रॅक स्कॉअरिंग आणि ब्लीचिंग मशीनवर काढून टाकता येते.

सावली दुरुस्ती तत्व आणि तंत्रज्ञान

४.१ रंग प्रकाश दुरुस्तीचे तत्व आणि तंत्रज्ञान
जेव्हा रंगवलेल्या कापडाची सावली आवश्यकता पूर्ण करत नाही, तेव्हा ती दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. शेडिंग दुरुस्तीचे तत्व म्हणजे अवशिष्ट रंगाचे तत्व. तथाकथित अवशिष्ट रंग, म्हणजेच दोन रंगांमध्ये परस्पर वजाबाकीची वैशिष्ट्ये आहेत. उर्वरित रंग जोड्या आहेत: लाल आणि हिरवा, नारिंगी आणि निळा, आणि पिवळा आणि जांभळा. उदाहरणार्थ, जर लाल दिवा खूप जड असेल, तर तुम्ही तो कमी करण्यासाठी थोड्या प्रमाणात हिरवा रंग जोडू शकता. तथापि, अवशिष्ट रंग फक्त थोड्या प्रमाणात रंग प्रकाश समायोजित करण्यासाठी वापरला जातो. जर रक्कम खूप मोठी असेल, तर ते रंग खोली आणि स्पष्टतेवर परिणाम करेल आणि सामान्य डोस सुमारे lg/L आहे.

साधारणपणे, रिऍक्टिव्ह रंगांनी रंगवलेले कापड दुरुस्त करणे अधिक कठीण असते आणि व्हॅट रंगांनी रंगवलेले कापड दुरुस्त करणे सोपे असते; जेव्हा सल्फर रंग दुरुस्त केले जातात तेव्हा सावली नियंत्रित करणे कठीण असते, सामान्यतः रंग जोडण्यासाठी आणि वजा करण्यासाठी व्हॅट रंगांचा वापर केला जातो; अॅडिटीव्ह दुरुस्तीसाठी थेट रंगांचा वापर केला जाऊ शकतो, परंतु त्याचे प्रमाण 1 ग्रॅम/लिटरपेक्षा कमी असावे.

सावली सुधारण्याच्या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धतींमध्ये पाण्याने धुणे (गडद छटा दाखवून तयार झालेले कापड रंगविण्यासाठी, अधिक तरंगणारे रंग देण्यासाठी आणि असमाधानकारक धुलाई आणि साबणाच्या स्थिरतेसह कापड दुरुस्त करण्यासाठी योग्य), हलके स्ट्रिपिंग (डाय स्ट्रिपिंग प्रक्रिया पहा, परिस्थिती सामान्य स्ट्रिपिंग प्रक्रियेपेक्षा हलकी आहे), पॅडिंग अल्कली स्टीमिंग (क्षार-संवेदनशील रंगांना लागू, ज्यापैकी बहुतेक प्रतिक्रियाशील रंगांसाठी वापरले जातात; जसे की निळा प्रकाशासारखे प्रतिक्रियाशील काळा KNB रंग-जुळणारे रंगीत कापड, तुम्ही योग्य प्रमाणात कॉस्टिक सोडा रोल करू शकता, निळा प्रकाश हलका करण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी स्टीमिंग आणि फ्लॅट वॉशिंगद्वारे पूरक), पॅड व्हाइटनिंग एजंट (रंगलेल्या तयार कापडांच्या लाल दिव्याला लागू, विशेषतः व्हॅट रंगांनी रंगवलेल्या तयार कापडांसाठी, रंग मध्यम किंवा हलका असताना रंग अधिक प्रभावी असतो. सामान्य रंग फिकट होण्यासाठी, पुन्हा ब्लीचिंगचा विचार केला जाऊ शकतो, परंतु अनावश्यक रंग बदल टाळण्यासाठी हायड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग ही मुख्य पद्धत असावी.), पेंट ओव्हरकलरिंग इ.
४.२ सावली सुधारणा प्रक्रियेचे उदाहरण: प्रतिक्रियाशील रंग रंगवण्याची वजाबाकी पद्धत

४.२.१ रिडक्शन सोपिंग मशीनच्या पहिल्या पाच-ग्रिड फ्लॅट वॉशिंग टँकमध्ये, १ ग्रॅम/लिटर फ्लॅट फ्लॅट घाला आणि उकळण्यासाठी O घाला आणि नंतर फ्लॅट वॉशिंग करा, साधारणपणे १५% उथळ.

४.२.२ रिडक्शन सोपिंग मशीनच्या पहिल्या पाच फ्लॅट वॉशिंग टँकमध्ये, lg/L फ्लॅट आणि फ्लॅट O, १ मिली/लिटर ग्लेशियल एसिटिक अॅसिड घाला आणि मशीनला खोलीच्या तपमानावर ओव्हररन करा जेणेकरून नारंगी प्रकाश सुमारे १०% हलका होईल.

४.२.३ रिडक्शन मशीनच्या रोलिंग टँकमध्ये आणि स्टीमिंग बॉक्समध्ये खोलीच्या तपमानावर ०.६ मिली/लीटर ब्लीचिंग पाणी पॅडिंग केल्याने, वॉशिंग टँकचे पहिले दोन कप्पे पाणी काढून टाकत नाहीत, शेवटचे दोन कप्पे थंड पाण्याने, एक कप्पा गरम पाण्याने धुतले जातात आणि नंतर साबणाने धुतले जातात. ब्लीचिंग पाण्याचे प्रमाण वेगळे असते आणि सोलण्याची खोली देखील वेगळी असते आणि ब्लीचिंग सोलण्याचा रंग थोडासा फिकट असतो.

४.२.४ १० लिटर २७.५% हायड्रोजन पेरॉक्साइड, ३ लिटर हायड्रोजन पेरॉक्साइड स्टॅबिलायझर, २ लिटर ३६°Bé कॉस्टिक सोडा, १ लिटर २०९ डिटर्जंट ५०० लिटर पाण्यात मिसळा, ते रिड्यूसिंग मशीनमध्ये वाफवा आणि नंतर उकळण्यासाठी, साबणाने शिजवण्यासाठी O घाला. १५% कमी प्रमाणात.

४.२.५ ५-१० ग्रॅम/लिटर बेकिंग सोडा वापरा, रंग काढून टाकण्यासाठी वाफ काढा, साबणाने धुवा आणि उकळवा, ते १०-२०% हलके असू शकते आणि काढल्यानंतर रंग निळसर होईल.

४.२.६ १० ग्रॅम/लिटर कॉस्टिक सोडा, स्टीम स्ट्रिपिंग, वॉशिंग आणि साबण वापरा, ते २०%-३०% हलके असू शकते आणि रंग हलका थोडा गडद असू शकतो.

४.२.७ रंग काढून टाकण्यासाठी सोडियम परबोरेट २० ग्रॅम/लिटर स्टीम वापरा, जे १०-१५% ने हलके असू शकते.

४.२.८ जिग डाईंग मशीनमध्ये २७.५% हायड्रोजन पेरोक्साइड १-५ लिटर वापरा, ७० डिग्री सेल्सियस तापमानावर २ पास करा, नमुना घ्या आणि हायड्रोजन पेरोक्साइडची एकाग्रता आणि रंगाच्या खोलीनुसार पासची संख्या नियंत्रित करा. उदाहरणार्थ, जर गडद हिरवा रंग २ पास झाला तर तो अर्धा ते अर्धा इतका उथळ असू शकतो. सुमारे १०%, सावलीत फारसा बदल होत नाही.

४.२.९ जिग डाईंग मशीनमध्ये २५० लिटर पाण्यात २५० मिली ब्लीचिंग पाणी घाला, खोलीच्या तपमानावर २ लेन चालवा आणि ते १०-१५% इतके उथळ काढता येईल.

जिग डाईंग मशीनमध्ये ४.२.१O जोडता येते, त्यात O आणि सोडा राख सोलणे घालता येते.

रंगकामातील दोष दुरुस्ती प्रक्रियेची उदाहरणे

५.१ अ‍ॅक्रेलिक फॅब्रिक रंग प्रक्रियेची उदाहरणे

५.१.१ हलक्या रंगाची फुले

५.१.१.१ प्रक्रिया प्रवाह:

कापड, सर्फॅक्टंट १२२७, अ‍ॅसिटिक अ‍ॅसिड → ३० मिनिटे ते १००°C, ३० मिनिटे उष्णता टिकवून ठेवणे → ६०°C गरम पाण्याने धुणे → थंड पाण्याने धुणे → ६०°C पर्यंत गरम करणे, रंग आणि अ‍ॅसिटिक अ‍ॅसिड १० मिनिटे ठेवण्यासाठी त्यात घालणे → हळूहळू ९८°C पर्यंत गरम करणे, ४० मिनिटे उबदार ठेवणे → हळूहळू ६०°C पर्यंत थंड करणे आणि कापड तयार करणे.

५.१.१.२ स्ट्रिपिंग सूत्र:

सर्फॅक्टंट १२२७: २%; अ‍ॅसिटिक आम्ल २.५%; बाथ रेशो १:१०

५.१.१.३ काउंटर-डायिंग सूत्र:

कॅशनिक रंग (मूळ प्रक्रिया सूत्रात रूपांतरित) 2O%; अ‍ॅसिटिक आम्ल 3%; बाथ रेशो 1:20

५.१.२ गडद रंगाची फुले

५.१.२.१ प्रक्रिया मार्ग:

कापड, सोडियम हायपोक्लोराइट, अ‍ॅसिटिक अ‍ॅसिड → १००°C पर्यंत गरम करणे, ३० मिनिटे → थंड पाण्याने धुणे → सोडियम बायसल्फाइट → ६०°C, २० मिनिटे → कोमट पाण्याने धुणे → थंड पाण्याने धुणे → ६०°C, त्यात रंग आणि अ‍ॅसिटिक अ‍ॅसिड घाला → हळूहळू १००°C पर्यंत वाढवा, ४° मिनिटे गरम ठेवा → कापडाचे तापमान हळूहळू ६०°C पर्यंत कमी करा.

५.१.२.२ स्ट्रिपिंग सूत्र:

सोडियम हायपोक्लोराइट: २O%; एसिटिक आम्ल १०%;

बाथ रेशो १:२०

५.१.२.३ क्लोरीन सूत्र:

सोडियम बायसल्फाइट १५%

बाथ रेशो १:२०

५.१.२.४ काउंटर-डायिंग फॉर्म्युला

कॅशनिक रंग (मूळ प्रक्रिया सूत्रात रूपांतरित) १२०%

अ‍ॅसिटिक आम्ल ३%

बाथ रेशो १:२०

५.२ नायलॉन कापडाच्या रंगवण्याच्या प्रक्रियेचे उदाहरण

५.२.१ थोड्या रंगाची फुले

जेव्हा रंगाच्या खोलीतील फरक रंगवण्याच्या खोलीच्या २०%-३०% असतो, तेव्हा साधारणपणे ५%-१०% पातळी अधिक O वापरता येते, बाथ रेशो रंगवण्याच्या खोलीसारखाच असतो आणि तापमान ८० ℃ ते ८५ ℃ दरम्यान असते. जेव्हा खोली रंगवण्याच्या खोलीच्या २०% पर्यंत पोहोचते, तेव्हा हळूहळू तापमान १००°C पर्यंत वाढवा आणि रंग शक्य तितक्या प्रमाणात फायबरद्वारे शोषला जाईपर्यंत ते गरम ठेवा.

५.२.२ मध्यम रंगाचे फूल

मध्यम रंगछटांसाठी, मूळ खोलीत रंग जोडण्यासाठी आंशिक वजाबाकी पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.

Na2CO3 ५%-१०%

O 1O%-15% सरळ जोडा.

आंघोळीचे प्रमाण १:२०-१:२५

तापमान ९८℃-१००℃

वेळ ९० मिनिटे-१२० मिनिटे

रंग कमी झाल्यानंतर, कापड प्रथम गरम पाण्याने धुतले जाते, नंतर थंड पाण्याने धुतले जाते आणि शेवटी रंगवले जाते.

५.२.३ गंभीर रंगछटा

प्रक्रिया:

३६° बेनाओएच: १%-३%

फ्लॅट प्लस ओ: १५% ~ २०%

सिंथेटिक डिटर्जंट: ५%-८%

आंघोळीचे प्रमाण १:२५-१:३०

तापमान ९८℃-१००℃

वेळ २० मिनिटे-३० मिनिटे (सर्व रंग काढून टाकेपर्यंत)
सर्व रंग सोलल्यानंतर, तापमान हळूहळू कमी केले जाते, आणि नंतर उर्वरित अल्कली पूर्णपणे निष्क्रिय करण्यासाठी 0.5 मिली एसिटिक अॅसिडने 10 मिनिटे 30°C वर पूर्णपणे धुवावे आणि नंतर पुन्हा रंगविण्यासाठी पाण्याने धुवावे. काही रंग सोलल्यानंतर प्राथमिक रंगांनी रंगवू नयेत. कारण सोलल्यानंतर फॅब्रिकचा बेस रंग हलका पिवळा होतो. या प्रकरणात, रंग बदलला पाहिजे. उदाहरणार्थ: उंटाचा रंग पूर्णपणे काढून टाकल्यानंतर, पार्श्वभूमीचा रंग हलका पिवळा असेल. जर उंटाचा रंग पुन्हा रंगवला तर सावली राखाडी असेल. जर तुम्ही पुरा रेड 10B वापरत असाल, तर तो थोड्या प्रमाणात हलका पिवळा रंगाने समायोजित करा आणि सावली चमकदार ठेवण्यासाठी तो उपपत्नी रंगात बदला.

प्रतिमा

५.३ पॉलिस्टर कापडाच्या रंगवण्याच्या प्रक्रियेचे उदाहरण

५.३.१ थोड्या रंगाची फुले,

स्ट्रिप फ्लॉवर रिपेअर एजंट किंवा उच्च-तापमान लेव्हलिंग एजंट १-२ ग्रॅम/लीटर, १३५°C पर्यंत ३० मिनिटे पुन्हा गरम करा. अतिरिक्त रंग मूळ डोसच्या १०%-२०% आहे आणि pH मूल्य ५ आहे, जे फॅब्रिकचा रंग, डाग, सावलीतील फरक आणि रंगाची खोली दूर करू शकते आणि त्याचा परिणाम मुळात सामान्य उत्पादन फॅब्रिक स्वॅचसारखाच असतो.

५.३.२ गंभीर दोष

सोडियम क्लोराईट २-५ ग्रॅम/लिटर, अ‍ॅसिटिक आम्ल २-३ ग्रॅम/लिटर, मिथाइल नॅप्थालीन १-२ ग्रॅम/लिटर;

३०°C वर उपचार सुरू करा, २°C/मिनिट ते १००°C वर ६० मिनिटे गरम करा, नंतर कापड पाण्याने धुवा.

५.४ प्रतिक्रियाशील रंगांनी कापसाच्या कापडाच्या रंगरंगोटीत गंभीर दोषांवर उपचार करण्याची उदाहरणे

प्रक्रिया प्रवाह: स्ट्रिपिंग → ऑक्सिडेशन → काउंटर-डाईंग

५.४.१ रंग सोलणे

५.४.१.१ प्रिस्क्रिप्शन प्रक्रिया:

विमा पावडर ५ ग्रॅम/लिटर-६ ग्रॅम/लिटर

O 2 g/L-4 g/L सह पिंग पिंग

38°Bé कॉस्टिक सोडा 12 mL／L-15 mL／L

तापमान ६०℃-७०℃

बाथ रेशो l: lO

वेळ ३० मिनिटे

५.४.१.२ ऑपरेशन पद्धत आणि पायऱ्या

बाथ रेशोनुसार पाणी घाला, आधीच वजन केलेले फ्लॅट O, कॉस्टिक सोडा, सोडियम हायड्रॉक्साईड आणि फॅब्रिक मशीनवर घाला, स्टीम चालू करा आणि तापमान ७०°C पर्यंत वाढवा आणि ३० मिनिटे रंग सोलून काढा. सोलल्यानंतर, उरलेले द्रव काढून टाका, स्वच्छ पाण्याने दोनदा धुवा आणि नंतर द्रव काढून टाका.

५.४.२ ऑक्सिडेशन

५.४.२.१ प्रिस्क्रिप्शन प्रक्रिया

३O%H2O2 ३ मिली/लिटर

३८°Bé कॉस्टिक सोडा l mL/L

स्टॅबिलायझर ०.२ मिली/लिटर

तापमान ९५℃

बाथ रेशो १:१०

वेळ ६० मिनिटे

५.४.२.२ ऑपरेशन पद्धत आणि पायऱ्या

बाथ रेशोनुसार पाणी घाला, स्टॅबिलायझर्स, कॉस्टिक सोडा, हायड्रोजन पेरोक्साइड आणि इतर अॅडिटीव्हज घाला, स्टीम चालू करा आणि तापमान 95°C पर्यंत वाढवा, 60 मिनिटे ठेवा, नंतर तापमान 75°C पर्यंत कमी करा, द्रव काढून टाका आणि पाणी घाला, 0.2 सोडा घाला, 20 मिनिटे धुवा, द्रव काढून टाका; 80°C वर गरम पाण्यात 20 मिनिटांसाठी धुवा; 60°C वर गरम पाण्यात 20 मिनिटे धुवा आणि कापड पूर्णपणे थंड होईपर्यंत थंड वाहत्या पाण्याने धुवा.

५.४.३ काउंटरस्टेनिंग

५.४.३.१ प्रिस्क्रिप्शन प्रक्रिया

प्रतिक्रियाशील रंग: मूळ प्रक्रियेच्या वापराच्या ३०% x%

युआनमिंग पावडर: मूळ प्रक्रियेच्या वापराच्या ५०% Y%

सोडा राख: मूळ प्रक्रियेच्या वापराच्या ५०% z%

बाथ रेशो l: lO

मूळ प्रक्रियेनुसार तापमान

५.४.३.२ ऑपरेशन पद्धत आणि पायऱ्या
सामान्य रंगवण्याची पद्धत आणि पायऱ्या पाळा.

मिश्रित कापडाच्या रंग काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेचा थोडक्यात परिचय

३ ते ५% अल्काइलामाइन पॉलीऑक्सिथिलीन ८० ते ८५°C आणि pH ५ ते ६ वर ३० ते ६० मिनिटांसाठी डायसेटेट/लोकर मिश्रित कापडातून डिस्पर्स आणि आम्ल रंग अंशतः सोलले जाऊ शकतात. या उपचारामुळे डायसेटेट/नायलॉन आणि डायसेटेट/पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइल फायबर मिश्रणावरील एसीटेट घटकातून डिस्पर्स रंग अंशतः काढून टाकता येतात. पॉलिस्टर/पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइल किंवा पॉलिस्टर/लोकरमधून डिस्पर्स रंग अंशतः काढून टाकण्यासाठी कॅरियरने २ तासांपर्यंत उकळावे लागते. ५ ते १० ग्रॅम/लिटर नॉन-आयोनिक डिटर्जंट आणि १ ते २ ग्रॅम/लिटर पांढरी पावडर जोडल्याने पॉलिस्टर/पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइल तंतूंचे सोलणे सुधारते.

१ ग्रॅम/लिटर अ‍ॅनिओनिक डिटर्जंट; ३ ग्रॅम/लिटर कॅशनिक डाई रिटार्डंट; आणि ४ ग्रॅम/लिटर सोडियम सल्फेट उकळत्या बिंदूवर आणि पीएच १० वर ४५ मिनिटांसाठी उपचार. हे नायलॉन/अल्कलाइन डाईएबल पॉलिस्टर मिश्रित फॅब्रिकवरील अल्कधर्मी आणि आम्ल रंग अंशतः काढून टाकू शकते.

१% नॉन-आयोनिक डिटर्जंट; २% कॅशनिक डाई रिटार्डंट; आणि १०% ते १५% सोडियम सल्फेट उकळत्या बिंदूवर आणि pH ५ वर ९० ते १२० मिनिटे उपचार. हे बहुतेकदा लोकर/पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइल फायबर काढून टाकण्यासाठी वापरले जाते.

२ ते ५ ग्रॅम/लिटर कॉस्टिक सोडा आणि २ ते ५ ग्रॅम/लिटर सोडियम हायड्रॉक्साईड, ८० ते ८५°C तापमानावर रिडक्शन क्लीनिंग किंवा १२०°C तापमानावर पांढऱ्या पावडरचे मध्यम अल्कधर्मी द्रावण वापरा, जे पॉलिस्टर/सेल्युलोजपासून मिळू शकते. मिश्रणातून अनेक थेट आणि प्रतिक्रियाशील रंग काढून टाकले जातात.

८०℃ आणि pH४ वर ४O-६O मिनिटे उपचार करण्यासाठी ३% ते ५% पांढरी पावडर आणि अ‍ॅनिओनिक डिटर्जंट वापरा. ​​डायसेटेट/पॉलीप्रोपायलीन फायबर, डायसेटेट/लोकर, डायसेटेट/नायलॉन, नायलॉन/पॉलीयुरेथेन आणि अ‍ॅसिड रंगवता येणारे नायलॉन टेक्सचर्ड धागे यामधून डिस्पर्स आणि अ‍ॅसिड रंग काढून टाकता येतात.

सेल्युलोज/पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइल फायबर मिश्रित कापडातून विखुरलेले, कॅशनिक, डायरेक्ट किंवा रिअॅक्टिव्ह रंग काढून टाकण्यासाठी १-२ ग्रॅम/लिटर सोडियम क्लोराईट वापरा, १ तास pH ३.५ वर उकळवा. ट्रायएसीटेट/पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइल, पॉलिस्टर/पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइल आणि पॉलिस्टर/सेल्युलोज मिश्रित कापड काढून टाकताना, योग्य वाहक आणि नॉन-आयनिक डिटर्जंट घालावा.

उत्पादन विचार

७.१ कापडाची सावली सोलण्यापूर्वी किंवा दुरुस्त करण्यापूर्वी त्याची नमुना चाचणी करणे आवश्यक आहे.
७.२ कापड सोलल्यानंतर धुणे (थंड किंवा गरम पाणी) मजबूत करणे आवश्यक आहे.
७.३ स्ट्रिपिंग अल्पकालीन असावे आणि आवश्यक असल्यास ते पुन्हा करावे.
७.४ स्ट्रिपिंग करताना, तापमान आणि अॅडिटीव्हजच्या परिस्थिती रंगाच्या गुणधर्मांनुसार काटेकोरपणे नियंत्रित केल्या पाहिजेत, जसे की ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, अल्कली प्रतिरोध आणि क्लोरीन ब्लीचिंग प्रतिरोध. जास्त प्रमाणात अॅडिटीव्हज किंवा अयोग्य तापमान नियंत्रण टाळण्यासाठी, ज्यामुळे जास्त सोलणे किंवा सोलणे होऊ शकते. आवश्यक असल्यास, प्रक्रिया स्टेकआउटद्वारे निश्चित केली पाहिजे.
७.५ जेव्हा कापड अर्धवट सोलले जाते तेव्हा खालील परिस्थिती उद्भवतात:
७.५.१ रंगाच्या रंग खोलीच्या उपचारासाठी, रंगाची सावली जास्त बदलणार नाही, फक्त रंग खोली बदलेल. जर रंग काढून टाकण्याच्या अटींवर प्रभुत्व मिळवले तर ते रंग नमुन्याच्या आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करू शकते;
७.५.२ जेव्हा दोन किंवा अधिक रंगांनी रंगवलेले कापड समान कामगिरीसह अंशतः काढून टाकले जाते तेव्हा रंग बदल कमी असतो. रंग फक्त त्याच प्रमाणात काढून टाकला जातो, कापलेले कापड फक्त खोलीत बदल दिसून येईल.
७.५.३ रंगांच्या खोलीत वेगवेगळ्या रंगांनी रंगवलेल्या कापडांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, सहसा रंग काढून पुन्हा रंगवणे आवश्यक असते.