रंगवताना, कापड टाकीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, प्रथम नियंत्रण प्रणालीद्वारे पाणी इनलेट व्हॉल्व्ह उघडा जेणेकरून पाणी आत जाईल. हे पाणी इनलेट प्रीसेट द्रव पातळीद्वारे विद्युत नियंत्रण प्रणालीद्वारे स्वयंचलितपणे नियंत्रित केले जाते. जेव्हा पाणी इनलेट सेट द्रव पातळीपर्यंत पोहोचते, तेव्हा पाणी इनलेट थांबवण्यासाठी पाणी इनलेट व्हॉल्व्ह स्वयंचलितपणे बंद होतो.
हे द्रवपदार्थ प्रत्यक्षात मुख्य पंप आणि पाइपलाइनला रंगद्रव्याचे प्रसारण आणि विरघळण्यासाठी आवश्यक असलेले द्रवपदार्थ आहे, जे रंगद्रव्याच्या द्रावणाचा पहिला भाग आहे.
डाईंग मशीन डिफरेंशियल प्रेशर ट्रान्समीटर अॅनालॉग प्रमाण अचूक द्रव पातळी नियंत्रण स्वीकारत असल्याने, नियंत्रण संगणकावर प्रत्यक्ष द्रव प्रमाण मूल्याऐवजी अॅनालॉग प्रमाण मूल्य प्रदर्शित केले जाते. प्रत्यक्ष अनुप्रयोग प्रक्रियेत, उपकरणे प्रारंभिक स्थापना आणि डीबगिंगमध्ये असतात, गणना आणि पाण्याच्या पातळी समायोजनाद्वारे, प्रत्येक पातळीशी संबंधित वास्तविक द्रव आकारमान प्राप्त केले जाते. म्हणून, संगणकाद्वारे प्रदर्शित केलेल्या सिम्युलेटेड द्रव पातळीद्वारे पाण्याचे वास्तविक द्रव आकारमान मूल्य जाणून घेतले जाऊ शकते.
एकाच प्रकारच्या टाकीसाठी, पाण्याचा प्रवाह सारखाच असतो, म्हणजेच नियंत्रण प्रणालीने निश्चित केलेली द्रव पातळी स्थिर असते. खरं तर, संरक्षण पातळी ही एअरफ्लो डाईंग मशीनच्या डाई लिकर सर्कुलेशन सिस्टमच्या सामान्य ऑपरेशनला समाधान देते. एकदा सेट केल्यानंतर, सामान्य परिस्थिती इच्छेनुसार बदलण्याची आवश्यकता नाही.
रंगवलेले कापड आणि रंगद्रव्य यांच्यातील देवाणघेवाण नोझल सिस्टीममध्ये पूर्ण होते. जर कापड साठवण टाकीमध्ये, खाली जमा झालेल्या कापडाचा काही भाग रंगद्रव्यात बुडवला गेला असेल आणि वरच्या बाजूला जमा झालेल्या कापडाचा काही भाग रंगद्रव्यात भिजला नसेल तर त्यामुळे कापडाच्या प्रत्येक भागाच्या रंगद्रव्याच्या संपर्कात येण्याच्या संभाव्यतेत विसंगती निर्माण होईल. त्याच वेळी, रंगद्रव्याच्या द्रावणाचा हा भाग नोझल सिस्टीम आणि फॅब्रिकमधील रंगद्रव्य द्रावणाशी देवाणघेवाण करत असल्याने, तापमानात विशिष्ट फरक आणि रंगद्रव्याच्या एकाग्रतेत फरक असतो, त्यामुळे रंगद्रव्य गुणवत्ता समस्या निर्माण करणे सोपे असते जसे की खराब रंगद्रव्य विभाग.
पाण्याची पातळी खूप जास्त असल्याने डाईंग बाथ रेशो आणि डाईंग उत्पादन खर्च वाढतो. बाथ रेशो डाईंगच्या अटी पूर्ण करू शकतो या आधारावर, कृत्रिमरित्या बाथ रेशो वाढवणे पूर्णपणे अनावश्यक आहे.
डाईंग मशीनच्या डाईंग उत्पादन प्रक्रियेत, डाईंग मूलतः कापड फीडिंगपासून ते कापड डिस्चार्जिंगपर्यंत चार टप्प्यांतून जाते. त्यातील एक महत्त्वाचा दुवा म्हणजे डाईंग प्रक्रिया, ज्याला डाईंग प्रक्रिया म्हणतात.
रंगकाम प्रक्रियेचा रंगकामाच्या गुणवत्तेवर होणारा परिणाम
● रंगवणे आणि जोडण्याच्या पद्धती
● रंगवण्याचे तापमान
● मीठ आणि अल्कलीचे प्रकार
● रंगवण्याची वेळ
● रंगीत मद्य बाथ प्रमाण
वरील प्रभावशाली घटकांपैकी, रंग, क्षार आणि अल्कली जोडण्याची पद्धत आणि बाथ रेशो व्यतिरिक्त, इतर घटक केवळ फॅब्रिकच्या सावलीवर परिणाम करतात, म्हणजेच, प्रतिक्रियाशील रंगांच्या स्थिरीकरण दरावर परिणाम करणारे घटक.
डिस्पर्स डाईजसाठी. ९० डिग्री सेल्सियस तापमानावर डिस्पर्स डाईजसाठी, हीटिंग रेट जास्त असू शकतो आणि ९० डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त, विशेषतः १३० डिग्री सेल्सियसच्या जवळ, असमान डाईज टाळण्यासाठी हळूहळू डाईजिंग तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी हीटिंग रेट नियंत्रित केला पाहिजे. डिस्पर्स डाईजच्या डाईजिंगवर तापमानाचा मोठा परिणाम होतो. म्हणून, ज्या तापमानाच्या प्रदेशात डाई शोषली जाते, त्या भागात फॅब्रिक आणि डाई लिकरच्या चक्रांची संख्या वाढवल्याने डाईजिंग रूममध्ये डाई आणि तापमान वितरण एकसमान होऊ शकते, जे फॅब्रिकच्या लेव्हल डाईजिंगसाठी फायदेशीर आहे.
रंगकाम पूर्ण झाल्यानंतर, अचानक थंड झाल्यामुळे कापडावर सुरकुत्या येऊ नयेत म्हणून सुरुवातीला तापमान हळूहळू कमी करावे. जेव्हा तापमान १००°C पर्यंत खाली येते तेव्हा तापमान ८०°C पर्यंत लवकर थंड करता येते आणि नंतर रंगकामाच्या खोलीतील तापमान आणखी कमी करण्यासाठी ओव्हरफ्लो क्लीनिंग केले जाते. जर डिस्चार्ज आणि पाण्याचा प्रवाह जास्त तापमानात केला गेला तर कापडावर सुरकुत्या निर्माण होणे आणि रंगकामाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणे सोपे होते.