डाईंग करताना, फॅब्रिक टाकीमध्ये जाण्यापूर्वी, प्रथम पाणी प्रवेश करण्यासाठी नियंत्रण प्रणालीद्वारे वॉटर इनलेट वाल्व उघडा. हे वॉटर इनलेट प्रीसेट लिक्विड लेव्हलद्वारे इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टमद्वारे स्वयंचलितपणे नियंत्रित केले जाते. जेव्हा पाणी इनलेट सेट द्रव पातळीपर्यंत पोहोचते, तेव्हा पाणी इनलेट थांबवण्यासाठी वॉटर इनलेट वाल्व स्वयंचलितपणे बंद होते.
द्रवाचे हे प्रमाण म्हणजे मुख्य पंप आणि पाइपलाइनला डायस्टफचा प्रसार आणि विरघळण्यासाठी आवश्यक असलेल्या द्रवाचे प्रमाण आहे, जो डाई सोल्यूशनचा पहिला भाग आहे.
डाईंग मशीन डिफरेंशियल प्रेशर ट्रान्समीटर ॲनालॉग क्वांटिटी अचूक लिक्विड लेव्हल कंट्रोलचा अवलंब करत असल्याने, ॲनालॉग क्वांटिटी व्हॅल्यू कंट्रोल कॉम्प्युटरवर वास्तविक लिक्विड क्वांटिटी व्हॅल्यू ऐवजी प्रदर्शित होते. वास्तविक अनुप्रयोग प्रक्रियेत, उपकरणे प्रारंभिक स्थापना आणि डीबगिंगमध्ये आहेत , गणना आणि पाणी पातळी समायोजन द्वारे, प्रत्येक स्तराशी संबंधित वास्तविक द्रव खंड प्राप्त केला जातो. त्यामुळे, संगणकाद्वारे प्रदर्शित केलेल्या सिम्युलेटेड लिक्विड लेव्हलद्वारे पाण्याचे वास्तविक द्रव प्रमाण मूल्य ओळखले जाऊ शकते.
समान टाकीच्या प्रकारासाठी, पाण्याचा प्रवाह समान असतो, म्हणजेच, नियंत्रण प्रणालीद्वारे निर्धारित द्रव पातळी स्थिर असते. खरं तर, ही संरक्षण पातळी आहे जी एअरफ्लो डाईंग मशीनच्या डाई लिकर परिसंचरण प्रणालीच्या सामान्य ऑपरेशनचे समाधान करते. एकदा सेट केल्यानंतर, सामान्य परिस्थिती इच्छेनुसार बदलण्याची गरज नाही.
रंगीत फॅब्रिक आणि डाई लिकर यांच्यातील देवाणघेवाण नोजल प्रणालीमध्ये पूर्ण होते. जर कापड साठवण टाकीमध्ये, खाली जमा झालेल्या फॅब्रिकचा काही भाग डाई लिकरमध्ये बुडविला गेला असेल आणि वरच्या बाजूला जमा झालेल्या फॅब्रिकचा काही भाग डाई लिकरमध्ये भिजत नाही. हे डाई सोल्यूशनच्या संपर्कात असलेल्या फॅब्रिकच्या प्रत्येक विभागाच्या संभाव्यतेमध्ये विसंगती निर्माण करेल. त्याच वेळी, डाई सोल्यूशनचा हा भाग नोझल सिस्टम आणि फॅब्रिकमधील डाई सोल्यूशनमध्ये बदलत असल्यामुळे, तापमानात विशिष्ट फरक आणि डाईच्या एकाग्रतेमध्ये फरक असतो, त्यामुळे डाईंग डाईंग गुणवत्ता समस्या निर्माण करणे सोपे आहे जसे की खराब डाईंग विभाग
खूप जास्त पाण्याची पातळी प्रत्यक्षात डाईंग बाथ रेशो आणि डाईंग उत्पादन खर्च वाढवते. आंघोळीचे प्रमाण डाईंगच्या अटी पूर्ण करू शकते या आधारावर, आंघोळीचे प्रमाण कृत्रिमरित्या वाढवणे पूर्णपणे अनावश्यक आहे.
डाईंग मशीनच्या डाईंग उत्पादन प्रक्रियेत, डाईंग मुळात कापड फीडिंगपासून कापड डिस्चार्जिंगपर्यंत चार टप्प्यांतून जाते. त्यातील एक महत्त्वाचा दुवा म्हणजे डाईंग प्रक्रिया, ज्याला डाईंग प्रक्रिया म्हणतात.
डाईंगच्या गुणवत्तेवर डाईंग प्रक्रियेचा प्रभाव
●रंग आणि जोडण्याच्या पद्धती
● डाईंग तापमान
● मीठ आणि अल्कलीचे प्रकार
● डाईंग वेळ
● डाई लिकर बाथ प्रमाण
वरील प्रभावशाली घटकांपैकी, रंग, क्षार आणि क्षार जोडण्याचा मार्ग आणि आंघोळीचे प्रमाण व्यतिरिक्त, इतर घटक केवळ फॅब्रिकच्या सावलीवर परिणाम करतात, म्हणजेच प्रतिक्रियाशील रंगांच्या निर्धारण दरावर परिणाम करणारे घटक.
रंग पसरवण्यासाठी. 90 ℃ वर डाईंग डाईंग पसरवण्यासाठी, हीटिंग रेट जास्त असू शकतो, आणि 90 ℃ पेक्षा जास्त, विशेषत: 130 ℃ च्या जवळ, असमान डाईंग टाळण्यासाठी डाईंग तापमानापर्यंत हळूहळू संपर्क साधण्यासाठी हीटिंग रेट नियंत्रित केला पाहिजे. विखुरलेल्या रंगांच्या रंगावर तापमानाचा जोरदार परिणाम होतो. म्हणून, तापमानाच्या प्रदेशात जेथे रंग शोषला जातो, फॅब्रिक आणि डाई लिकरच्या चक्रांची संख्या वाढवण्यामुळे डाईंग रूममध्ये रंग आणि तापमानाचे वितरण एकसारखे होऊ शकते, जे फॅब्रिकच्या लेव्हल डाईंगसाठी फायदेशीर आहे.
डाईंग पूर्ण झाल्यानंतर, अचानक थंड होण्यामुळे फॅब्रिकच्या सुरकुत्या टाळण्यासाठी तापमान सुरुवातीला हळूहळू कमी केले पाहिजे. जेव्हा तापमान 100°C पर्यंत घसरते तेव्हा तापमान 80°C पर्यंत त्वरीत थंड केले जाऊ शकते आणि नंतर डाईंग रूममध्ये तापमान आणखी कमी करण्यासाठी ओव्हरफ्लो क्लीनिंग केली जाते. जर डिस्चार्ज आणि पाण्याचा प्रवाह जास्त तापमानात केला गेला तर, फॅब्रिक क्रिझ तयार करणे सोपे आहे आणि रंगाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.