विखुरलेल्या रंगांचे पाच मुख्य गुणधर्म:

उचलण्याची शक्ती, आवरण शक्ती, फैलाव स्थिरता, PH संवेदनशीलता, सुसंगतता.

१. उचलण्याची शक्ती
१. उचलण्याच्या शक्तीची व्याख्या:
उचलण्याची शक्ती ही विखुरलेल्या रंगांच्या महत्त्वाच्या गुणधर्मांपैकी एक आहे. हे वैशिष्ट्य दर्शवते की जेव्हा प्रत्येक रंग रंगविण्यासाठी किंवा छपाईसाठी वापरला जातो तेव्हा रंगाचे प्रमाण हळूहळू वाढते आणि फॅब्रिक (किंवा धाग्यावर) रंगाची खोली त्यानुसार वाढते. चांगली उचलण्याची शक्ती असलेल्या रंगांसाठी, रंगाची खोली रंगाच्या प्रमाणानुसार वाढते, जे दर्शवते की चांगले खोल रंग आहे; कमी उचलण्याची शक्ती असलेल्या रंगांमध्ये खोल रंग खराब असतो. एका विशिष्ट खोलीपर्यंत पोहोचल्यावर, रंगाचे प्रमाण वाढल्याने रंग अधिक खोल होणार नाही.
२. रंगवण्यावर उचलण्याच्या शक्तीचा परिणाम:
विशिष्ट प्रकारांमध्ये विखुरलेल्या रंगांची उचलण्याची शक्ती खूप वेगळी असते. खोल आणि जाड रंगांसाठी जास्त उचलण्याची शक्ती असलेले रंग वापरावेत आणि कमी उचलण्याची गती असलेले रंग तेजस्वी प्रकाश आणि हलक्या रंगांसाठी वापरले जाऊ शकतात. रंगांच्या वैशिष्ट्यांवर प्रभुत्व मिळवून आणि त्यांचा योग्य वापर करूनच रंग वाचवण्याचा आणि खर्च कमी करण्याचा परिणाम साध्य करता येतो.
३. उचल चाचणी:
उच्च तापमान आणि उच्च दाब रंगवण्याची रंग उचलण्याची शक्ती% मध्ये व्यक्त केली जाते. निर्दिष्ट रंगवण्याच्या परिस्थितीत, रंगवण्याच्या द्रावणातील रंगाचा थकवा दर मोजला जातो किंवा रंगवलेल्या नमुन्याचे रंग खोली मूल्य थेट मोजले जाते. प्रत्येक रंगाची रंगवण्याची खोली 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) नुसार सहा स्तरांमध्ये विभागली जाऊ शकते आणि रंगवण्याची प्रक्रिया उच्च तापमान आणि उच्च दाबाच्या लहान नमुना मशीनमध्ये केली जाते. गरम वितळलेल्या पॅड रंगवण्याची किंवा कापड छपाईची रंग उचलण्याची शक्ती g/L मध्ये व्यक्त केली जाते.
प्रत्यक्ष उत्पादनाच्या बाबतीत, रंगाची उचलण्याची शक्ती म्हणजे रंगाच्या द्रावणाच्या एकाग्रतेतील बदल, म्हणजेच रंगवलेल्या उत्पादनाच्या तुलनेत तयार उत्पादनाच्या सावलीत होणारा बदल. हा बदल केवळ अप्रत्याशित असू शकत नाही, तर एखाद्या उपकरणाच्या मदतीने रंग खोलीचे मूल्य अचूकपणे मोजता येते आणि नंतर रंग खोली सूत्राद्वारे पसरवलेल्या रंगाच्या उचलण्याची शक्ती वक्र मोजता येते.
२. कव्हरिंग पॉवर

१. रंगाची आवरण शक्ती किती असते?

कापूस रंगवताना रिअ‍ॅक्टिव्ह रंग किंवा व्हॅट रंगांनी मृत कापसाचे आवरण लपविण्यासारखेच, निकृष्ट दर्जाच्या पॉलिस्टरवर पसरलेले रंग लपविण्याला येथे कव्हरेज म्हणतात. पॉलिस्टर (किंवा एसीटेट फायबर) फिलामेंट कापड, ज्यामध्ये निटवेअरचा समावेश आहे, त्यांना पसरलेल्या रंगांनी तुकड्यांमध्ये रंग दिल्यानंतर अनेकदा रंगाची छटा येते. रंग प्रोफाइलची अनेक कारणे आहेत, काही विणकामातील दोष आहेत आणि काही फायबरच्या गुणवत्तेतील फरकामुळे रंगवल्यानंतर उघड होतात.

२. कव्हरेज चाचणी:

कमी दर्जाचे पॉलिस्टर फिलामेंट फॅब्रिक्स निवडणे, एकाच रंगाच्या परिस्थितीत वेगवेगळ्या रंगांच्या आणि प्रकारांच्या डिस्पर्स रंगांनी रंगवणे, वेगवेगळ्या परिस्थिती उद्भवतील. काही रंग ग्रेड गंभीर असतात तर काही स्पष्ट नसतात, जे दर्शवते की डिस्पर्स रंगांमध्ये वेगवेगळे रंग ग्रेड असतात. कव्हरेजची डिग्री. राखाडी मानकानुसार, गंभीर रंग फरकासह ग्रेड 1 आणि रंग फरकाशिवाय ग्रेड 5.

रंग फाईलवरील डिस्पर्स डाईजची कव्हरिंग पॉवर रंगाच्या रचनेद्वारेच निश्चित केली जाते. उच्च प्रारंभिक डाईंग रेट, मंद प्रसार आणि खराब स्थलांतर असलेल्या बहुतेक रंगांचे रंग फाईलवर कव्हरिंग कमी असते. कव्हरिंग पॉवर देखील सबलिमेशन फास्टनेसशी संबंधित आहे.

३. पॉलिस्टर फिलामेंटच्या रंगकाम कामगिरीची तपासणी:

याउलट, पॉलिस्टर तंतूंची गुणवत्ता शोधण्यासाठी खराब कव्हरिंग पॉवर असलेल्या डिस्पर्स डाईजचा वापर केला जाऊ शकतो. अस्थिर फायबर उत्पादन प्रक्रिया, ज्यामध्ये ड्राफ्टिंग आणि सेटिंग पॅरामीटर्समधील बदल समाविष्ट आहेत, फायबर अ‍ॅफिनिटीमध्ये विसंगती निर्माण करतील. पॉलिस्टर फिलामेंट्सची रंगसंगती गुणवत्ता तपासणी सामान्यतः सामान्य खराब कव्हरिंग डाई ईस्टमन फास्ट ब्लू जीएलएफ (सीआय डिस्पर्स ब्लू २७) वापरून केली जाते, रंगसंगतीची खोली १% असते, ९५～१००℃ वर ३० मिनिटे उकळते, रंग फरकाच्या डिग्रीनुसार धुणे आणि वाळवणे रेटिंग ग्रेडिंग.

४. उत्पादनात प्रतिबंध:

प्रत्यक्ष उत्पादनात रंगछटांचे प्रकार रोखण्यासाठी, पहिले पाऊल म्हणजे पॉलिस्टर फायबर कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेचे व्यवस्थापन मजबूत करणे. विणकाम कारखान्याने उत्पादन बदलण्यापूर्वी अतिरिक्त धागा वापरणे आवश्यक आहे. ज्ञात निकृष्ट दर्जाच्या कच्च्या मालासाठी, तयार उत्पादनाचे मोठ्या प्रमाणात क्षय टाळण्यासाठी चांगल्या आवरण शक्तीसह विखुरलेले रंग निवडले जाऊ शकतात.

३. फैलाव स्थिरता

१. विखुरलेल्या रंगांची विखुरण्याची स्थिरता:

विखुरलेले रंग पाण्यात ओतले जातात आणि नंतर सूक्ष्म कणांमध्ये विखुरले जातात. कण आकार वितरण द्विपदी सूत्रानुसार वाढवले ​​जाते, ज्याचे सरासरी मूल्य ०.५ ते १ मायक्रॉन असते. उच्च-गुणवत्तेच्या व्यावसायिक रंगांचे कण आकार खूप जवळचे असतात आणि त्यांची टक्केवारी जास्त असते, जी कण आकार वितरण वक्र द्वारे दर्शविली जाऊ शकते. खराब कण आकार वितरण असलेल्या रंगांमध्ये वेगवेगळ्या आकाराचे खडबडीत कण आणि खराब विखुरलेली स्थिरता असते. जर कण आकार सरासरी श्रेणीपेक्षा जास्त असेल तर लहान कणांचे पुनर्स्फटिकीकरण होऊ शकते. मोठ्या पुनर्स्फटिकीकृत कणांच्या वाढीमुळे, रंग अवक्षेपित होतात आणि रंगाई मशीनच्या भिंतींवर किंवा तंतूंवर जमा होतात.

रंगाचे बारीक कण स्थिर पाण्याच्या विखुरणामध्ये बदलण्यासाठी, पाण्यात उकळत्या रंगाच्या विखुरणाचं पुरेसे प्रमाण असणे आवश्यक आहे. रंगाचे कण विखुरणाद्वारे वेढलेले असतात, जे रंगांना एकमेकांच्या जवळ येण्यापासून रोखतात, परस्पर एकत्रीकरण किंवा एकत्रीकरण रोखतात. आयनचे चार्ज रिपल्शन विखुरणे स्थिर करण्यास मदत करते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या आयनिओनिक विखुरणामध्ये नैसर्गिक लिग्नोसल्फोनेट किंवा सिंथेटिक नॅप्थालीन सल्फोनिक अॅसिड विखुरणे समाविष्ट आहेत: नॉन-आयनिओनिक विखुरणे देखील आहेत, त्यापैकी बहुतेक अल्काइलफेनॉल पॉलीऑक्सिथिलीन डेरिव्हेटिव्ह्ज आहेत, जे विशेषतः सिंथेटिक पेस्ट प्रिंटिंगसाठी वापरले जातात.

२. विखुरलेल्या रंगांच्या विखुरलेल्या स्थिरतेवर परिणाम करणारे घटक:

मूळ रंगातील अशुद्धता विरघळण्याच्या स्थितीवर प्रतिकूल परिणाम करू शकते. रंगाच्या क्रिस्टलमध्ये बदल हा देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे. काही क्रिस्टल अवस्था विरघळणे सोपे असते, तर काही सोप्या नसतात. रंगवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, रंगाची क्रिस्टल अवस्था कधीकधी बदलते.

जेव्हा रंग जलीय द्रावणात विखुरला जातो तेव्हा बाह्य घटकांच्या प्रभावामुळे, फैलावची स्थिर स्थिती नष्ट होते, ज्यामुळे रंग क्रिस्टल वाढणे, कण एकत्रीकरण आणि फ्लोक्युलेशनची घटना घडू शकते.

एकत्रीकरण आणि फ्लोक्युलेशनमधील फरक असा आहे की पहिला रंग पुन्हा अदृश्य होऊ शकतो, उलट करता येतो आणि ढवळून पुन्हा पसरवता येतो, तर फ्लोक्युलेटेड रंग हा एक फैलाव आहे जो स्थिरतेत पुनर्संचयित केला जाऊ शकत नाही. रंगाच्या कणांच्या फ्लोक्युलेशनमुळे होणारे परिणाम हे आहेत: रंगाचे डाग, मंद रंग, कमी रंग उत्पन्न, असमान रंग आणि स्टेनिंग टँक फाउलिंग.

रंगद्रव्याच्या विसर्जनाच्या अस्थिरतेला कारणीभूत घटक साधारणपणे खालीलप्रमाणे आहेत: खराब रंग गुणवत्ता, उच्च रंगद्रव्य तापमान, खूप जास्त वेळ, खूप जलद पंप गती, कमी pH मूल्य, अयोग्य सहाय्यक घटक आणि घाणेरडे कापड.

३. फैलाव स्थिरतेची चाचणी:

अ. फिल्टर पेपर पद्धत:
१० ग्रॅम/लिटर डिस्पर्स डाई सोल्युशनमध्ये, पीएच मूल्य समायोजित करण्यासाठी एसिटिक अॅसिड घाला. ५०० मिली घ्या आणि कणांची सूक्ष्मता पाहण्यासाठी पोर्सिलेन फनेलवर #२ फिल्टर पेपरने फिल्टर करा. ब्लँक टेस्टसाठी उच्च तापमान आणि उच्च दाबाच्या डाईंग मशीनमध्ये आणखी ४०० मिली घ्या, ते १३०°C पर्यंत गरम करा, ते १ तास गरम ठेवा, ते थंड करा आणि डाई कणांच्या सूक्ष्मतेतील बदलांची तुलना करण्यासाठी फिल्टर पेपरने फिल्टर करा. उच्च तापमानाला गरम केलेले डाई लिकर फिल्टर केल्यानंतर, कागदावर कोणतेही रंगाचे डाग नसतात, जे डिस्पर्सन स्थिरता चांगली असल्याचे दर्शवते.

ब. रंगीत पाळीव प्राणी पद्धत:
रंगद्रव्याचे प्रमाण २.५% (वजन ते पॉलिस्टर), बाथ रेशो १:३०, १ मिली १०% अमोनियम सल्फेट घाला, १% एसिटिक अॅसिडसह pH ५ मध्ये समायोजित करा, १० ग्रॅम पॉलिस्टर विणलेले कापड घ्या, ते सच्छिद्र भिंतीवर गुंडाळा आणि रंगद्रव्याच्या द्रावणाच्या आत आणि बाहेर फिरवा. उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब रंगद्रव्याच्या लहान नमुना मशीनमध्ये, तापमान ८०°C वर १३०°C पर्यंत वाढवले ​​जाते, १० मिनिटे ठेवले जाते, १००°C पर्यंत थंड केले जाते, पाण्यात धुऊन वाळवले जाते आणि कापडावर रंगद्रव्याचे घनरूप रंगाचे डाग आहेत का ते पाहिले जाते.

चौथे, पीएच संवेदनशीलता

१. पीएच संवेदनशीलता म्हणजे काय?

डिस्पर्स डाईजचे अनेक प्रकार, रुंद क्रोमॅटोग्राम आणि pH बद्दल खूप वेगळी संवेदनशीलता आहे. वेगवेगळ्या pH मूल्यांसह डाईंग सोल्यूशन्समुळे अनेकदा वेगवेगळे डाईंग परिणाम होतात, ज्यामुळे रंगाची खोली प्रभावित होते आणि रंगात गंभीर बदल देखील होतात. कमकुवत आम्लयुक्त माध्यमात (pH4.5～5.5), डिस्पर्स डाईज सर्वात स्थिर स्थितीत असतात.

व्यावसायिक रंग द्रावणांचे pH मूल्ये सारखी नसतात, काही तटस्थ असतात आणि काही किंचित अल्कधर्मी असतात. रंगवण्यापूर्वी, निर्दिष्ट pH शी अॅसिटिक अॅसिडने जुळवून घ्या. रंगवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, कधीकधी रंग द्रावणाचे pH मूल्य हळूहळू वाढते. आवश्यक असल्यास, रंग द्रावण कमकुवत आम्ल स्थितीत ठेवण्यासाठी फॉर्मिक अॅसिड आणि अमोनियम सल्फेट जोडले जाऊ शकतात.

२. रंगाच्या रचनेचा pH संवेदनशीलतेवर होणारा प्रभाव:

अ‍ॅझो स्ट्रक्चर असलेले काही डिस्पर्स रंग अल्कलीला खूप संवेदनशील असतात आणि रिडक्शनला प्रतिरोधक नसतात. एस्टर ग्रुप, सायनो ग्रुप किंवा अमाइड ग्रुप असलेले बहुतेक डिस्पर्स रंग अल्कधर्मी हायड्रोलिसिसमुळे प्रभावित होतील, ज्यामुळे सामान्य रंगावर परिणाम होईल. काही जातींना एकाच बाथमध्ये डायरेक्ट डाय किंवा पॅडने रिअॅक्टिव्ह रंगांनी रंगवता येतात, जरी ते उच्च तापमानात तटस्थ किंवा कमकुवत अल्कधर्मी परिस्थितीत रंग न बदलता रंगवले असले तरीही.

जेव्हा प्रिंटिंग कलरंट्सना एकाच आकारात प्रिंट करण्यासाठी डिस्पर्स रंग आणि रिअॅक्टिव्ह रंग वापरावे लागतात, तेव्हा सावलीवर बेकिंग सोडा किंवा सोडा राखचा प्रभाव टाळण्यासाठी फक्त अल्कली-स्थिर रंग वापरले जाऊ शकतात. रंग जुळणीकडे विशेष लक्ष द्या. रंगाची विविधता बदलण्यापूर्वी चाचणी उत्तीर्ण होणे आणि रंगाची pH स्थिरता श्रेणी शोधणे आवश्यक आहे.
५. सुसंगतता

१. सुसंगततेची व्याख्या:

मोठ्या प्रमाणात रंगकाम उत्पादनात, चांगली पुनरुत्पादनक्षमता मिळविण्यासाठी, वापरल्या जाणाऱ्या तीन प्राथमिक रंगकामांचे रंगकाम गुणधर्म समान असणे आवश्यक असते जेणेकरून बॅचच्या आधी आणि नंतर रंग फरक सुसंगत असेल. रंगवलेल्या तयार उत्पादनांच्या बॅचमधील रंग फरक गुणवत्तेच्या परवानगीयोग्य श्रेणीमध्ये कसा नियंत्रित करायचा? रंगकामाच्या प्रिस्क्रिप्शनच्या रंग जुळवणी सुसंगततेशी संबंधित हाच प्रश्न आहे, ज्याला रंगसंगती सुसंगतता (ज्याला रंगसंगती सुसंगतता देखील म्हणतात) म्हणतात. डिस्पर्स रंगकामांची सुसंगतता देखील रंगकामाच्या खोलीशी संबंधित आहे.

सेल्युलोज अ‍ॅसीटेट रंगविण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या विखुरलेल्या रंगांना साधारणपणे ८०°C तापमानावर रंग देणे आवश्यक असते. रंगांचे रंग तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असते, जे रंग जुळवण्यासाठी अनुकूल नसते.

२. सुसंगतता चाचणी:

जेव्हा पॉलिस्टर उच्च तापमान आणि उच्च दाबाने रंगवले जाते, तेव्हा दुसऱ्या रंगाच्या समावेशामुळे विखुरलेल्या रंगांची रंगसंगती वैशिष्ट्ये अनेकदा बदलतात. रंग जुळवण्यासाठी समान गंभीर रंगसंगती तापमान असलेले रंग निवडणे हे सामान्य तत्व आहे. रंगसंगतीची सुसंगतता तपासण्यासाठी, रंगसंगती उत्पादन उपकरणांसारख्या परिस्थितीत लहान नमुना रंगसंगती चाचण्यांची मालिका केली जाऊ शकते आणि रंगवलेल्या कापडाच्या नमुन्यांचा रंग आणि प्रकाश सुसंगतता यांची तुलना करण्यासाठी रेसिपीची एकाग्रता, रंगसंगती द्रावणाचे तापमान आणि रंगसंगती वेळ यासारखे मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स बदलले जातात. , चांगल्या रंगसंगती सुसंगतता असलेल्या रंगांना एका श्रेणीत ठेवा.

३. रंगांची सुसंगतता योग्यरित्या कशी निवडावी?

जेव्हा पॉलिस्टर-कापूस मिश्रित कापड गरम वितळवलेल्या रंगात रंगवले जातात, तेव्हा रंग जुळवणाऱ्या रंगांमध्ये देखील मोनोक्रोमॅटिक रंगांसारखेच गुणधर्म असले पाहिजेत. रंगाचे वितळण्याचे तापमान आणि वेळ रंगाच्या फिक्सिंग वैशिष्ट्यांशी सुसंगत असले पाहिजे जेणेकरून रंगाचे उत्पादन सर्वाधिक होईल. प्रत्येक रंगाच्या रंगात एक विशिष्ट गरम-वितळण्याचे स्थिरीकरण वक्र असते, जे रंग जुळवणाऱ्या रंगांच्या प्राथमिक निवडीसाठी आधार म्हणून वापरले जाऊ शकते. उच्च-तापमान प्रकारचे वितळणारे रंग सहसा कमी-तापमानाच्या प्रकाराशी रंग जुळवू शकत नाहीत, कारण त्यांना वेगवेगळ्या वितळणाऱ्या तापमानाची आवश्यकता असते. मध्यम तापमानाचे रंग केवळ उच्च तापमानाच्या रंगांशी रंग जुळवू शकत नाहीत तर कमी तापमानाच्या रंगांशी देखील सुसंगतता असू शकतात. वाजवी रंग जुळवण्यासाठी रंगांच्या गुणधर्मांमधील सुसंगतता आणि रंग स्थिरता लक्षात घेतली पाहिजे. अनियंत्रित रंग जुळवणीमुळे रंगांची सावली अस्थिर होते आणि उत्पादनाची रंग पुनरुत्पादनक्षमता चांगली नसते.

सामान्यतः असे मानले जाते की रंगांच्या गरम-वितळणाऱ्या फिक्सिंग वक्रचा आकार समान किंवा समान असतो आणि पॉलिस्टर फिल्मवरील मोनोक्रोमॅटिक डिफ्यूजन लेयर्सची संख्या देखील समान असते. जेव्हा दोन रंग एकत्र रंगवले जातात, तेव्हा प्रत्येक डिफ्यूजन लेयरमधील रंग प्रकाश अपरिवर्तित राहतो, जे दर्शविते की दोन्ही रंगांमध्ये रंग जुळवणीमध्ये एकमेकांशी चांगली सुसंगतता आहे; उलट, रंगाच्या गरम-वितळणाऱ्या फिक्सेशन वक्रचा आकार भिन्न असतो (उदाहरणार्थ, तापमान वाढल्याने एक वक्र वाढतो आणि तापमान वाढल्याने दुसरा वक्र कमी होतो), पॉलिस्टर फिल्मवरील मोनोक्रोमॅटिक डिफ्यूजन लेयर जेव्हा वेगवेगळ्या संख्येचे दोन रंग एकत्र रंगवले जातात, तेव्हा डिफ्यूजन लेयरमधील शेड्स भिन्न असतात, म्हणून रंग जुळवणे एकमेकांसाठी योग्य नसते, परंतु समान रंग या निर्बंधाच्या अधीन नाही. चेस्टनट घ्या: गडद निळा HGL पसरवा आणि लाल 3B पसरवा किंवा पिवळा पसरवा RGFL मध्ये पूर्णपणे भिन्न गरम-वितळणाऱ्या फिक्सेशन वक्र असतात आणि पॉलिस्टर फिल्मवरील डिफ्यूजन लेयर्सची संख्या खूप वेगळी असते आणि ते रंग जुळवू शकत नाहीत. डिस्पर्स रेड एम-बीएल आणि डिस्पर्स रेड ३बी मध्ये समान रंगछटा असल्याने, त्यांचे गरम-वितळण्याचे गुणधर्म विसंगत असले तरीही ते रंग जुळवण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.