विखुरलेल्या रंगांचे पाच मुख्य गुणधर्म:

उचलण्याची शक्ती, आवरण शक्ती, फैलाव स्थिरता, PH संवेदनशीलता, सुसंगतता.

1. उचलण्याची शक्ती
1. उचलण्याच्या शक्तीची व्याख्या:
लिफ्टिंग पॉवर हा डिस्पर्स डाईजचा एक महत्त्वाचा गुणधर्म आहे. हे वैशिष्ट्य सूचित करते की जेव्हा प्रत्येक रंगाचा रंग रंगविण्यासाठी किंवा छपाईसाठी वापरला जातो तेव्हा रंगाचे प्रमाण हळूहळू वाढते आणि फॅब्रिक (किंवा सूत) वर रंगाची खोली त्यानुसार वाढते. चांगली उचलण्याची शक्ती असलेल्या रंगांसाठी, डाईंगची खोली डाईच्या प्रमाणानुसार वाढते, हे दर्शविते की अधिक चांगले खोल डाईंग आहे; खराब लिफ्टिंग पॉवर असलेल्या डाईजमध्ये खराब डीप डाईंग असते. एका विशिष्ट खोलीपर्यंत पोहोचल्यावर, डाईचे प्रमाण वाढल्याने रंग यापुढे खोल होणार नाही.
2. डाईंग वर उचलण्याच्या शक्तीचा प्रभाव:
विखुरलेल्या रंगांची उचलण्याची शक्ती विशिष्ट जातींमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलते. खोल आणि जाड रंगांसाठी जास्त उचलण्याची शक्ती असलेले रंग वापरले पाहिजेत आणि कमी उचल दर असलेले रंग चमकदार प्रकाश आणि हलक्या रंगांसाठी वापरले जाऊ शकतात. केवळ रंगांच्या वैशिष्ट्यांवर प्रभुत्व मिळवून आणि त्यांचा वाजवी वापर करून रंगांची बचत आणि खर्च कमी करण्याचा परिणाम साध्य केला जाऊ शकतो.
3. लिफ्टिंग चाचणी:
उच्च तापमान आणि उच्च दाब रंगाची डाई उचलण्याची शक्ती % मध्ये व्यक्त केली जाते. निर्दिष्ट डाईंग परिस्थितीनुसार, डाई सोल्यूशनमधील डाईचा थकवा दर मोजला जातो किंवा रंगलेल्या नमुन्याचे रंग खोलीचे मूल्य थेट मोजले जाते. प्रत्येक रंगाची डाईंग खोली 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) नुसार सहा पातळ्यांमध्ये विभागली जाऊ शकते आणि डाईंग उच्च तापमान आणि उच्च दाबाच्या लहान नमुना मशीनमध्ये चालते. हॉट मेल्ट पॅड डाईंग किंवा टेक्सटाइल प्रिंटिंगची डाई उचलण्याची शक्ती g/L मध्ये व्यक्त केली जाते.
वास्तविक उत्पादनाच्या संदर्भात, डाईची उचलण्याची शक्ती म्हणजे डाई सोल्यूशनच्या एकाग्रतेतील बदल, म्हणजेच, रंगलेल्या उत्पादनाच्या तुलनेत तयार उत्पादनाच्या सावलीत बदल. हा बदल केवळ अप्रत्याशित असू शकत नाही, परंतु एखाद्या उपकरणाच्या साहाय्याने रंग खोलीचे मूल्य अचूकपणे मोजू शकतो आणि नंतर रंग खोलीच्या सूत्राद्वारे डिस्पेर्स डाईच्या लिफ्टिंग फोर्स वक्रची गणना करू शकतो.
2. कव्हरिंग पॉवर

1. डाईची आवरण शक्ती काय आहे?

ज्याप्रमाणे कापूस रंगवताना रिऍक्टिव्ह डाईज किंवा व्हॅट डाईजद्वारे मृत कापूस लपवून ठेवतात, त्याचप्रमाणे खराब दर्जाच्या पॉलिस्टरवर डिस्पेर्स डाईज लपविण्याला येथे कव्हरेज म्हणतात. पॉलिस्टर (किंवा एसीटेट फायबर) फिलामेंट फॅब्रिक्स, निटवेअरसह, त्यांना डिस्पर्स डाईजने तुकडा रंगवल्यानंतर रंग छटा दाखवल्या जातात. रंग प्रोफाइलची अनेक कारणे आहेत, काही विणकाम दोष आहेत आणि काही फायबर गुणवत्तेतील फरकामुळे रंग दिल्यानंतर उघड होतात.

2. कव्हरेज चाचणी:

कमी-गुणवत्तेचे पॉलिस्टर फिलामेंट फॅब्रिक्स निवडणे, एकाच रंगाच्या परिस्थितीत वेगवेगळ्या रंगांचे आणि जातींचे डिस्पर्स डाईंग वापरणे, वेगवेगळ्या परिस्थिती उद्भवतील. काही कलर ग्रेड गंभीर असतात आणि काही स्पष्ट नसतात, जे परावर्तित करतात की डिस्पर्स डाईजचे रंग भिन्न आहेत. कव्हरेजची पदवी. राखाडी मानकानुसार, गंभीर रंगाच्या फरकासह ग्रेड 1 आणि रंगाच्या फरकाशिवाय ग्रेड 5.

कलर फाईलवरील डिस्पर्स डाईजची कव्हरिंग पॉवर डाई स्ट्रक्चरद्वारेच निर्धारित केली जाते. उच्च प्रारंभिक डाईंग रेट, मंद प्रसार आणि खराब स्थलांतर असलेल्या बहुतेक रंगांमध्ये रंग फाइलवर खराब कव्हरेज असते. कव्हरिंग पॉवर हे उदात्तीकरणाच्या वेगाशी देखील संबंधित आहे.

3. पॉलिस्टर फिलामेंटच्या डाईंग कामगिरीची तपासणी:

याउलट, पॉलिस्टर फायबरची गुणवत्ता शोधण्यासाठी खराब कव्हरिंग पॉवर असलेल्या डिस्पेर्स डाईजचा वापर केला जाऊ शकतो. अस्थिर फायबर उत्पादन प्रक्रिया, ड्राफ्टिंग आणि सेटिंग पॅरामीटर्समधील बदलांसह, फायबरच्या आत्मीयतेमध्ये विसंगती निर्माण करेल. पॉलिस्टर फिलामेंट्सची रंगक्षमता गुणवत्तेची तपासणी सामान्यत: विशिष्ट खराब कव्हरिंग डाई ईस्टमन फास्ट ब्लू जीएलएफ (सीआय डिस्पर्स ब्लू 27) द्वारे केली जाते, 1% खोली रंगवणे, 95-100℃ वर 30 मिनिटे उकळणे, रंगाच्या डिग्रीनुसार धुणे आणि कोरडे करणे. फरक रेटिंग ग्रेडिंग.

4. उत्पादनात प्रतिबंध:

वास्तविक उत्पादनात रंग छायांकन होण्यापासून रोखण्यासाठी, पॉलिस्टर फायबर कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेचे व्यवस्थापन मजबूत करणे ही पहिली पायरी आहे. विणकाम गिरणीने उत्पादन बदलण्यापूर्वी अतिरिक्त सूत वापरणे आवश्यक आहे. ज्ञात खराब दर्जाच्या कच्च्या मालासाठी, तयार उत्पादनाचा मोठ्या प्रमाणावर ऱ्हास टाळण्यासाठी चांगल्या आच्छादन शक्तीसह विखुरलेले रंग निवडले जाऊ शकतात.

3. फैलाव स्थिरता

1. विखुरलेल्या रंगांची फैलाव स्थिरता:

विखुरलेले रंग पाण्यात ओतले जातात आणि नंतर सूक्ष्म कणांमध्ये विखुरले जातात. कण आकाराचे वितरण द्विपदी सूत्रानुसार विस्तारित केले जाते, सरासरी मूल्य 0.5 ते 1 मायक्रॉन असते. उच्च-गुणवत्तेच्या व्यावसायिक रंगांचा कण आकार अगदी जवळ आहे आणि उच्च टक्केवारी आहे, जी कण आकार वितरण वक्र द्वारे दर्शविली जाऊ शकते. खराब कण आकार वितरणासह रंगांमध्ये वेगवेगळ्या आकाराचे खडबडीत कण आणि खराब पसरण्याची स्थिरता असते. जर कणांचा आकार सरासरी श्रेणीपेक्षा जास्त असेल तर, लहान कणांचे पुनर्संचलन होऊ शकते. मोठ्या प्रमाणात पुनर्क्रियित कणांच्या वाढीमुळे, डाईंग मशीनच्या भिंतींवर किंवा तंतूंवर रंग अवक्षेपित आणि जमा होतात.

डाईचे बारीक कण पाण्यात स्थिर पसरवण्यासाठी, पाण्यात उकळत्या डाई डिस्पर्संटची पुरेशी एकाग्रता असणे आवश्यक आहे. रंगाचे कण विखुरणाऱ्याने वेढलेले असतात, जे रंगांना एकमेकांच्या जवळ येण्यापासून प्रतिबंधित करतात, परस्पर एकत्रीकरण किंवा एकत्रीकरण टाळतात. आयनचे चार्ज रिपल्शन फैलाव स्थिर करण्यास मदत करते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या ॲनिओनिक डिस्पर्संट्समध्ये नैसर्गिक लिग्नोसल्फोनेट किंवा सिंथेटिक नॅप्थालीन सल्फोनिक ऍसिड डिस्पर्संट्सचा समावेश होतो: नॉन-आयोनिक डिस्पर्संट्स देखील आहेत, त्यापैकी बहुतेक अल्किलफेनॉल पॉलीऑक्सीथिलीन डेरिव्हेटिव्ह आहेत, जे विशेषतः कृत्रिम पेस्ट प्रिंटिंगसाठी वापरले जातात.

2. विखुरलेल्या रंगांच्या फैलाव स्थिरतेवर परिणाम करणारे घटक:

मूळ रंगातील अशुद्धता पसरण्याच्या स्थितीवर विपरित परिणाम करू शकतात. डाई क्रिस्टल बदलणे देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे. काही क्रिस्टल अवस्था विखुरणे सोपे आहे, तर इतर सोपे नाहीत. डाईंग प्रक्रियेदरम्यान, रंगाची क्रिस्टल स्थिती कधीकधी बदलते.

जेव्हा रंग जलीय द्रावणात विखुरला जातो, तेव्हा बाह्य घटकांच्या प्रभावामुळे, फैलावची स्थिर स्थिती नष्ट होते, ज्यामुळे डाई क्रिस्टल वाढणे, कण एकत्र करणे आणि फ्लोक्युलेशनची घटना होऊ शकते.

एकत्रीकरण आणि फ्लोक्युलेशनमधील फरक असा आहे की पूर्वीचे पुन्हा अदृश्य होऊ शकते, उलट करता येण्यासारखे आहे आणि ढवळून पुन्हा विखुरले जाऊ शकते, तर फ्लोक्युलेटेड डाई एक फैलाव आहे ज्याला स्थिरता परत मिळवता येत नाही. डाई कणांच्या फ्लोक्युलेशनमुळे होणा-या परिणामांमध्ये हे समाविष्ट आहे: रंगाचे ठिपके, कमी रंग, कमी रंगाचे उत्पन्न, असमान डाईंग आणि स्टेनिंग टँक फॉउलिंग.

डाई लिकर डिस्पर्शनच्या अस्थिरतेस कारणीभूत घटक साधारणपणे खालीलप्रमाणे आहेत: खराब डाई गुणवत्ता, उच्च रंगाचे मद्य तापमान, खूप वेळ, खूप वेगवान पंप गती, कमी pH मूल्य, अयोग्य सहाय्यक आणि गलिच्छ कापड.

3. फैलाव स्थिरतेची चाचणी:

A. फिल्टर पेपर पद्धत:
10 g/L डिस्पर्स डाई सोल्यूशनसह, pH मूल्य समायोजित करण्यासाठी ऍसिटिक ऍसिड घाला. 500 मिली घ्या आणि कण सूक्ष्मता पाहण्यासाठी पोर्सिलेन फनेलवर #2 फिल्टर पेपरने फिल्टर करा. रिक्त चाचणीसाठी उच्च तापमान आणि उच्च दाब डाईंग मशीनमध्ये आणखी 400 मिली घ्या, ते 130 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम करा, 1 तास उबदार ठेवा, ते थंड करा आणि डाई कणांच्या सूक्ष्मतेतील बदलांची तुलना करण्यासाठी फिल्टर पेपरने फिल्टर करा. . उच्च तपमानावर गरम केलेले रंगाचे मद्य फिल्टर केल्यानंतर, कागदावर कोणतेही रंगाचे डाग नाहीत, हे दर्शविते की फैलाव स्थिरता चांगली आहे.

B. रंगीत पाळीव प्राणी पद्धत:
डाई सांद्रता 2.5% (वजन ते पॉलिस्टर), आंघोळीचे प्रमाण 1:30, 1 मिली 10% अमोनियम सल्फेट घाला, 1% एसिटिक ऍसिडसह pH 5 समायोजित करा, 10 ग्रॅम पॉलिस्टर विणलेले फॅब्रिक घ्या, सच्छिद्र भिंतीवर रोल करा, आणि डाई सोल्यूशनच्या आत आणि बाहेर प्रसारित करा उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब डाईंग लहान नमुना मशीनमध्ये, तापमान 80 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 130 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत वाढवले ​​जाते, 10 मिनिटे ठेवले जाते, 100 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत थंड केले जाते, धुऊन वाळवले जाते. पाणी, आणि फॅब्रिकवर डाई कंडेन्स्ड कलर स्पॉट्स आहेत की नाही हे पाहिले.

चौथे, पीएच संवेदनशीलता

1. पीएच संवेदनशीलता काय आहे?

विखुरलेल्या रंगांचे अनेक प्रकार, विस्तृत क्रोमॅटोग्राम आणि pH साठी अतिशय भिन्न संवेदनशीलता आहेत. वेगवेगळ्या pH मूल्यांसह डाईंग सोल्यूशन्स अनेकदा वेगवेगळ्या रंगाचे परिणाम देतात, रंगाच्या खोलीवर परिणाम करतात आणि गंभीर रंग बदल देखील करतात. कमकुवत अम्लीय माध्यमात (pH4.5～5.5), विखुरलेले रंग सर्वात स्थिर स्थितीत असतात.

व्यावसायिक डाई सोल्यूशनची pH मूल्ये समान नसतात, काही तटस्थ असतात आणि काही किंचित अल्कधर्मी असतात. डाईंग करण्यापूर्वी, एसिटिक ऍसिडसह निर्दिष्ट पीएच समायोजित करा. डाईंग प्रक्रियेदरम्यान, कधीकधी डाई सोल्यूशनचे पीएच मूल्य हळूहळू वाढते. आवश्यक असल्यास, डाई सोल्यूशन कमकुवत ऍसिड स्थितीत ठेवण्यासाठी फॉर्मिक ऍसिड आणि अमोनियम सल्फेट जोडले जाऊ शकतात.

2. pH संवेदनशीलतेवर डाई स्ट्रक्चरचा प्रभाव:

अझो रचना असलेले काही विखुरलेले रंग क्षारासाठी अत्यंत संवेदनशील असतात आणि ते कमी होण्यास प्रतिरोधक नसतात. एस्टर ग्रुप्स, सायनो ग्रुप्स किंवा अमाईड ग्रुप्स असलेले बहुतेक डिस्पर्स डाईज अल्कलाइन हायड्रोलिसिसने प्रभावित होतील, ज्यामुळे सामान्य सावलीवर परिणाम होईल. काही जाती एकाच बाथमध्ये थेट रंगाने रंगवल्या जाऊ शकतात किंवा त्याच बाथमध्ये प्रतिक्रियाशील रंगांनी रंगवल्या जाऊ शकतात, जरी ते तटस्थ किंवा कमकुवत क्षारीय परिस्थितीत उच्च तापमानात रंग बदलल्याशिवाय रंगवले जातात.

प्रिंटिंग कलरंट्सना एकाच आकारात मुद्रित करण्यासाठी डिस्पर्स डाईज आणि रिऍक्टिव्ह डाईज वापरणे आवश्यक असते, तेव्हा सावलीवर बेकिंग सोडा किंवा सोडा ऍशचा प्रभाव टाळण्यासाठी फक्त अल्कली-स्थिर रंग वापरता येतात. रंग जुळण्याकडे विशेष लक्ष द्या. डाई विविधता बदलण्यापूर्वी चाचणी उत्तीर्ण करणे आवश्यक आहे आणि डाईच्या पीएच स्थिरतेची श्रेणी शोधणे आवश्यक आहे.
5. सुसंगतता

1. सुसंगततेची व्याख्या:

मास डाईंग उत्पादनामध्ये, चांगली पुनरुत्पादकता प्राप्त करण्यासाठी, सामान्यतः वापरलेल्या तीन प्राथमिक रंगांच्या रंगांचे रंगाचे गुणधर्म समान असणे आवश्यक आहे जेणेकरून बॅचच्या आधी आणि नंतर रंगाचा फरक सुसंगत असेल. गुणवत्तेच्या स्वीकार्य श्रेणीमध्ये रंगलेल्या तयार उत्पादनांच्या बॅचमधील रंगाचा फरक कसा नियंत्रित करायचा? डाईंग प्रिस्क्रिप्शनच्या कलर मॅचिंग कंपॅटिबिलिटीचा हाच प्रश्न आहे, ज्याला डाई कंपॅटिबिलिटी (ज्याला डाईंग कंपॅटिबिलिटी असेही म्हणतात). विखुरलेल्या रंगांची सुसंगतता देखील डाईंगच्या खोलीशी संबंधित आहे.

सेल्युलोज एसीटेटच्या रंगासाठी वापरल्या जाणाऱ्या डिस्पेर्स रंगांना साधारणतः 80 डिग्री सेल्सिअस तापमानात रंगीत करणे आवश्यक असते. रंगांचे रंग तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे, जे रंग जुळण्यासाठी अनुकूल नाही.

2. सुसंगतता चाचणी:

जेव्हा पॉलिस्टरला उच्च तापमान आणि उच्च दाबाने रंगविले जाते, तेव्हा इतर रंगाच्या समावेशामुळे डिस्पर्स डाईजची रंगण्याची वैशिष्ट्ये अनेकदा बदलतात. सामान्य तत्त्व म्हणजे रंग जुळण्यासाठी समान गंभीर डाईंग तापमानासह रंग निवडणे. डाईस्टफ्सच्या सुसंगततेची तपासणी करण्यासाठी, डाईंग उत्पादन उपकरणे आणि मुख्य प्रक्रिया घटक जसे की रेसिपीची एकाग्रता, डाईंग सोल्यूशनचे तापमान आणि डाईंग यासारख्या परिस्थितींमध्ये लहान नमुना डाईंग चाचण्यांची मालिका केली जाऊ शकते. रंगलेल्या फॅब्रिकच्या नमुन्यांचा रंग आणि प्रकाश सुसंगतता यांची तुलना करण्यासाठी वेळ बदलला जातो. , एका श्रेणीमध्ये डाईंगच्या चांगल्या सुसंगततेसह रंग ठेवा.

3. वाजवीपणे रंगांची सुसंगतता कशी निवडावी?

जेव्हा पॉलिस्टर-कापूस मिश्रित कापड गरम वितळण्यामध्ये रंगवले जातात तेव्हा रंग जुळणाऱ्या रंगांमध्ये देखील एकरंगी रंगांसारखेच गुणधर्म असणे आवश्यक आहे. उच्च रंगाचे उत्पन्न सुनिश्चित करण्यासाठी वितळण्याचे तापमान आणि वेळ डाईच्या फिक्सिंग वैशिष्ट्यांशी सुसंगत असावे. प्रत्येक सिंगल कलर डाईमध्ये विशिष्ट हॉट-मेल्ट फिक्सेशन वक्र असतो, जो रंग जुळणाऱ्या रंगांच्या प्राथमिक निवडीसाठी आधार म्हणून वापरला जाऊ शकतो. उच्च-तापमान प्रकारचे विखुरलेले रंग सहसा कमी-तापमानाच्या प्रकाराशी रंग जुळू शकत नाहीत, कारण त्यांना भिन्न वितळणारे तापमान आवश्यक असते. मध्यम तापमान रंग केवळ उच्च तापमान रंगांसह रंग जुळवू शकत नाहीत, परंतु कमी तापमान रंगांसह सुसंगतता देखील असू शकतात. वाजवी रंग जुळणीसाठी रंगांचे गुणधर्म आणि रंगाची स्थिरता यांच्यातील सुसंगतता लक्षात घेणे आवश्यक आहे. अनियंत्रित रंग जुळणीचा परिणाम म्हणजे सावली अस्थिर आहे आणि उत्पादनाची रंग पुनरुत्पादकता चांगली नाही.

सामान्यतः असे मानले जाते की रंगांच्या हॉट-मेल्ट फिक्सिंग वक्रचा आकार समान किंवा समान असतो आणि पॉलिस्टर फिल्मवरील मोनोक्रोमॅटिक डिफ्यूजन लेयरची संख्या देखील समान असते. जेव्हा दोन रंग एकत्र रंगवले जातात, तेव्हा प्रत्येक डिफ्यूजन लेयरमधील रंगाचा प्रकाश अपरिवर्तित राहतो, हे दर्शविते की दोन रंगांमध्ये रंग जुळताना एकमेकांशी चांगली सुसंगतता आहे; याउलट, डाईच्या हॉट-मेल्ट फिक्सेशन वक्रचा आकार भिन्न असतो (उदाहरणार्थ, तापमान वाढीसह एक वक्र वाढतो आणि तापमान वाढीसह दुसरा वक्र कमी होतो), पॉलिस्टरवरील एकरंगी प्रसार स्तर फिल्म जेव्हा भिन्न संख्या असलेले दोन रंग एकत्र रंगवले जातात, तेव्हा प्रसरण थरातील छटा भिन्न असतात, त्यामुळे रंगांशी जुळणे एकमेकांसाठी योग्य नाही, परंतु समान रंगछट या निर्बंधाच्या अधीन नाही. चेस्टनट घ्या: गडद निळा एचजीएल पसरवा आणि लाल 3B पसरवा किंवा पिवळ्या आरजीएफएलमध्ये पूर्णपणे भिन्न हॉट-मेल्ट फिक्सेशन वक्र आहेत आणि पॉलिस्टर फिल्मवरील प्रसार स्तरांची संख्या खूप वेगळी आहे आणि ते रंगांशी जुळू शकत नाहीत. Disperse Red M-BL आणि Disperse Red 3B मध्ये समान रंगछटा असल्याने, त्यांचे गरम-वितळण्याचे गुणधर्म विसंगत असले तरीही ते रंग जुळणीमध्ये वापरले जाऊ शकतात.