. सहा मुख्य कापड स्थिरता

1. प्रकाश स्थिरता

प्रकाश स्थिरता म्हणजे सूर्यप्रकाशामुळे रंगीत कपड्यांचे विकृतीकरण. चाचणी पद्धत सूर्यप्रकाश किंवा डेलाइट मशीन एक्सपोजर असू शकते. एक्सपोजरनंतर नमुन्याची लुप्त होत जाणारी पदवी प्रमाणित रंगाच्या नमुन्याशी तुलना केली जाते. हे 8 स्तरांमध्ये विभागले गेले आहे, 8 सर्वोत्तम आहे आणि 1 सर्वात वाईट आहे. कमी प्रकाशाची गती असलेले फॅब्रिक्स जास्त काळ सूर्यप्रकाशात येऊ नयेत आणि सावलीत सुकविण्यासाठी हवेशीर ठिकाणी ठेवावेत.

2. घासणे फास्टनेस

रबिंग फास्टनेस म्हणजे रबिंगनंतर रंगीबेरंगी कापडांच्या विरंगुळ्याची डिग्री, जी कोरडे रबिंग आणि ओले रबिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. रबिंग फास्टनेसचे मूल्यमापन पांढऱ्या कापडाच्या डागाच्या प्रमाणात केले जाते आणि ते 5 स्तरांमध्ये (1~5) विभागले जाते. मूल्य जितके मोठे असेल तितके चोळण्याची गती चांगली असेल. खराब रबिंग फास्टनेस असलेल्या फॅब्रिक्सचे सेवा आयुष्य मर्यादित आहे.

3. वॉशिंग फास्टनेस

वॉशिंग लिक्विडने धुतल्यानंतर रंगीत कपड्यांचा रंग बदलण्याची डिग्री वॉशिंग किंवा सोपिंग फास्टनेसचा संदर्भ देते. सहसा, राखाडी प्रतवारी केलेले नमुना कार्ड मूल्यांकन मानक म्हणून वापरले जाते, म्हणजेच मूळ नमुना आणि फिकट नमुन्यातील रंगाचा फरक निर्णयासाठी वापरला जातो. वॉशिंग फास्टनेस 5 ग्रेडमध्ये विभागलेला आहे, ग्रेड 5 सर्वोत्तम आहे आणि ग्रेड 1 सर्वात वाईट आहे. खराब वॉशिंग फास्टनेस असलेले फॅब्रिक्स ड्राय-क्लीन केले पाहिजेत. जर ते ओले-धुतलेले असतील, तर धुण्याच्या परिस्थितीकडे अधिक लक्ष दिले पाहिजे, जसे की धुण्याचे तापमान खूप जास्त नसावे आणि वेळ जास्त नसावा.

4. इस्त्री घट्टपणा

इस्त्रीचा वेग म्हणजे इस्त्री करताना रंगलेल्या कपड्यांचे विरंगुळे होणे किंवा फिकट होणे. एकाच वेळी इतर कपड्यांवर लोखंडी डाग पडल्याने विकृतीकरण आणि फिकट होण्याचे प्रमाण मोजले जाते. इस्त्रीचा वेग ग्रेड 1 ते 5 मध्ये विभागलेला आहे, ग्रेड 5 सर्वोत्तम आहे आणि ग्रेड 1 सर्वात वाईट आहे. वेगवेगळ्या फॅब्रिक्सच्या इस्त्रीच्या वेगाची चाचणी करताना, चाचणीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या लोहाचे तापमान निवडले पाहिजे.

5. घाम वेगवान

घामाचा वेग म्हणजे घामात बुडून गेल्यानंतर रंगलेल्या कापडाच्या विरंगुळ्याची डिग्री होय. घामाचा वेग हा कृत्रिमरित्या तयार केलेल्या घामाच्या रचनेसारखा नसतो, म्हणून त्याचे सामान्यत: वेगळ्या मोजमापाच्या व्यतिरिक्त इतर रंगांच्या स्थिरतेच्या संयोजनात मूल्यांकन केले जाते. घामाचा वेग 1~5 ग्रेडमध्ये विभागलेला आहे, मूल्य जितके मोठे असेल तितके चांगले.

6. उदात्तीकरण वेगवानता

सबलिमेशन फास्टनेस म्हणजे स्टोरेजमध्ये रंगलेल्या कपड्यांच्या उदात्तीकरणाची डिग्री. कोरड्या हॉट प्रेसिंग ट्रीटमेंटनंतर पांढऱ्या कापडाचा रंग मंदावणे, फिकट होणे आणि डाग पडणे यासाठी राखाडी दर्जाच्या सॅम्पल कार्डद्वारे सबलिमेशन फास्टनेसचे मूल्यांकन केले जाते. 5 ग्रेड आहेत, 1 सर्वात वाईट आहे आणि 5 सर्वोत्तम आहे. परिधान करण्याच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी सामान्य कपड्यांचा डाई फास्टनेस सामान्यतः 3 ~ 4 पातळीपर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे.

, विविध वेग नियंत्रित कसे करावे

डाईंगनंतर कापडाचा मूळ रंग टिकवून ठेवण्याची क्षमता विविध रंगांच्या स्थिरतेची चाचणी करून दाखवली जाऊ शकते. डाईंग फास्टनेस तपासण्यासाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या इंडिकेटरमध्ये फॅब्रिक वॉशिंग फास्टनेस, रबिंग फास्टनेस, सन फास्टनेस, सबलिमेशन फास्टनेस इत्यादींचा समावेश होतो. फॅब्रिक धुणे, घासणे, सूर्य आणि उदात्तीकरण करणे जितका चांगला असेल तितका फॅब्रिकचा डाई फास्टनेस चांगला असेल.

वरील स्थिरतेवर परिणाम करणारे दोन मुख्य घटक आहेत:

पहिले म्हणजे डाईचे गुणधर्म

दुसरे म्हणजे डाईंग आणि फिनिशिंग प्रक्रियेचे सूत्रीकरण

चांगल्या गुणधर्मांसह रंगांची निवड हा डाईंगची गती सुधारण्यासाठी आधार आहे आणि वाजवी डाईंग आणि फिनिशिंग तंत्रज्ञान तयार करणे ही डाईंगची वेगवानता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. दोन एकमेकांना पूरक आहेत आणि समतोल होऊ शकत नाहीत.

वॉशिंग फास्टनेस

फॅब्रिकच्या वॉशिंग फास्टनेसमध्ये दोन पैलूंचा समावेश होतो: फेडिंग फास्टनेस आणि स्टेनिंग फास्टनेस. साधारणपणे, कापडाचा लुप्त होणारा वेग जितका खराब असेल तितका डाग पडण्याचा वेग तितका वाईट.

कापडाच्या रंगाची स्थिरता तपासताना, तुम्ही सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सहा कापड तंतूंवर (सहा सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या टेक्सटाईल फायबरमध्ये पॉलिस्टर, नायलॉन, कॉटन, एसीटेट) वरील फायबरच्या कलर स्टेनिंगची चाचणी करून फायबरचा कलर डाग निश्चित करू शकता. लोकर किंवा रेशीम, ॲक्रेलिक फायबर साधारणतः एका पात्र स्वतंत्र व्यावसायिक तपासणी कंपनीद्वारे पूर्ण करण्यासाठी, या चाचणीमध्ये तुलनेने वस्तुनिष्ठ निष्पक्षता असते), प्रतिक्रियाशील रंगांची वॉशिंग फास्टनेस थेट रंगापेक्षा चांगली असते. अघुलनशील अझो डाईज आणि व्हॅट डाई आणि सल्फर डाई डायरेक्टिव्ह डाईज आणि डायरेक्ट डाईजच्या सापेक्ष डाईंग प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट आहे, त्यामुळे डाईच्या मागील तीन उत्कृष्ट वॉशिंग फास्टनेस. म्हणून, सेल्युलोज फायबर उत्पादनांची वॉश फास्टनेस सुधारण्यासाठी, केवळ योग्य रंग निवडणे आवश्यक नाही तर योग्य रंगाची प्रक्रिया देखील निवडणे आवश्यक आहे. वॉशिंग, फिक्सिंग आणि सोपिंगचे योग्य बळकटीकरण स्पष्टपणे वॉशची गती सुधारू शकते.

पॉलिस्टर फायबरच्या खोल केंद्रित रंगासाठी, जोपर्यंत फॅब्रिक पूर्णपणे कमी केले जाते आणि साफ केले जाते, डाईंगनंतर वॉशिंग फास्टनेस ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकते. परंतु बहुतेक पॉलिस्टर फॅब्रिक पॅड कॅशनिक ऑरगॅनिक सिलिकॉन सॉफ्टनरद्वारे पूर्ण फिनिशिंगमुळे फॅब्रिक मऊ वाटते, त्याच वेळी, पॉलिस्टर फॅब्रिकमधील रंगांसाठी डिस्पर्स डाई डिस्पर्संटमधील आयन सेक्स उच्च तापमानासह डिझाइनला अंतिम रूप देण्यासाठी उष्णता हस्तांतरण करू शकते आणि फायबरच्या पृष्ठभागामध्ये पसरणे, त्यामुळे वॉशिंग नंतरच्या खोल रंगाच्या पॉलिस्टर फॅब्रिकचा आकार अयोग्य असू शकतो. यासाठी विखुरलेल्या रंगांच्या निवडीमध्ये केवळ विखुरलेल्या रंगांच्या उदात्ततेचा विचार केला पाहिजे असे नाही तर विखुरलेल्या रंगांचे उष्णता हस्तांतरण देखील विचारात घेतले पाहिजे. कापडांच्या वॉश फास्टनेसची चाचणी करण्याचे अनेक मार्ग आहेत, कापडांच्या वॉश फास्टनेसची चाचणी घेण्यासाठी वेगवेगळ्या चाचणी मानकांनुसार, आम्हाला विभागाचा निष्कर्ष मिळेल.

जेव्हा परदेशी ग्राहक विशिष्ट वॉशिंग फास्टनेस इंडेक्स पुढे ठेवतात, जर ते विशिष्ट चाचणी मानके पुढे ठेवू शकतील, तर ते दोन्ही बाजूंमधील सुरळीत संवादासाठी अनुकूल असेल. वर्धित वॉशिंग आणि पोस्ट-ट्रीटमेंटमुळे फॅब्रिकची वॉश फास्टनेस सुधारू शकते, परंतु डाईंग फॅक्टरी कमी होण्याचे प्रमाण देखील वाढू शकते. काही कार्यक्षम डिटर्जंट्स शोधणे, डाईंग आणि फिनिशिंग प्रक्रिया वाजवीपणे तयार करणे आणि शॉर्ट-फ्लो प्रक्रियेवरील संशोधनाला बळकटी देणे केवळ उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही तर ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कमी करण्यास देखील योगदान देऊ शकते.

घर्षण वेगवानता

फॅब्रिकची रब फास्टनेस वॉश फास्टनेस सारखीच आहे, ज्यामध्ये दोन पैलू देखील समाविष्ट आहेत:

एक म्हणजे ड्राय रब फास्टनेस आणि दुसरा म्हणजे वेट रब फास्टनेस. रंग बदलणारे सॅम्पल कार्ड आणि कलर स्टेनिंग सॅम्पल कार्ड यांच्याशी तुलना करून कापडाचा कोरडा रबिंग फास्टनेस आणि ओले रबिंग फास्टनेस तपासणे खूप सोयीचे आहे. साधारणपणे, खोल केंद्रित रंगाच्या कापडाच्या घासण्याच्या वेगाची तपासणी करताना कोरड्या घासण्याच्या फास्टनेसचा ग्रेड ओल्या रबाच्या वेगापेक्षा सुमारे एक ग्रेड जास्त असतो. डायरेक्ट डाई डायड कॉटन फॅब्रिक ब्लॅक उदाहरण म्हणून, प्रभावी कलर फिक्सेशन ट्रीटमेंट द्वारे जरी, परंतु कोरड्या रबिंग फास्टनेस आणि ओले रबिंग फास्टनेस ग्रेड खूप जास्त नाही, कधीकधी ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाहीत. रबिंग फास्टनेस सुधारण्यासाठी, प्रतिक्रियाशील रंग, व्हॅट रंग आणि अघुलनशील अझो रंग बहुतेक रंगासाठी वापरले जातात. डाई स्क्रीनिंग मजबूत करणे, फिक्सिंग ट्रीटमेंट आणि साबण-वॉशिंग हे कापडाच्या घासण्याची गती सुधारण्यासाठी प्रभावी उपाय आहेत. खोल केंद्रित रंगाच्या सेल्युलोज फायबर उत्पादनांचा ओला रबिंग वेग सुधारण्यासाठी, कापड उत्पादनांची ओले रबिंग वेगवानता सुधारण्यासाठी विशेष सहाय्यकांची निवड केली जाऊ शकते आणि विशेष सहाय्यकांना बुडवून उत्पादनांची ओले रबिंग वेगवानता स्पष्टपणे सुधारली जाऊ शकते. तयार उत्पादने.

रासायनिक फायबर फिलामेंटच्या गडद उत्पादनांसाठी, तयार झालेले उत्पादन अंतिम झाल्यावर थोड्या प्रमाणात फ्लोरिन वॉटरप्रूफिंग एजंट जोडून उत्पादनांची ओले रबिंग वेगवानता सुधारली जाऊ शकते. जेव्हा पॉलिमाइड फायबर ॲसिड डाईने रंगवले जाते, तेव्हा नायलॉन फायबरच्या विशेष फिक्सिंग एजंटचा वापर करून पॉलिमाइड फॅब्रिकची ओले रबिंग फास्टनेस सुधारली जाऊ शकते. गडद तयार उत्पादनाच्या ओल्या रबिंग फास्टनेसच्या चाचणीमध्ये ओले रबिंग फास्टनेस ग्रेड कमी केला जाऊ शकतो कारण तयार उत्पादनाच्या फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावरील लहान तंतू इतर उत्पादनांच्या तुलनेत अधिक स्पष्टपणे ओतले जातील.

सूर्यप्रकाशाची गती

सूर्यप्रकाशात तरंग-कण द्वैत असते आणि त्याचा फोटॉनच्या रूपात ऊर्जा हस्तांतरित करून रंगद्रव्याच्या आण्विक संरचनेवर जोरदार प्रभाव पडतो.

जेव्हा डाई स्ट्रक्चरच्या क्रोमोजेनिक भागाची मूलभूत रचना फोटॉन्सद्वारे नष्ट होते, तेव्हा डाई क्रोमोजेनिक बॉडीद्वारे उत्सर्जित होणाऱ्या प्रकाशाचा रंग बदलतो, सामान्यतः रंग फिकट होतो, जोपर्यंत रंगहीन होत नाही. सूर्यप्रकाशाच्या स्थितीत डाईचा रंग बदल अधिक स्पष्ट असतो आणि डाईचा सूर्यप्रकाशाचा वेग अधिक वाईट असतो. डाईचा सूर्यप्रकाशाचा वेग सुधारण्यासाठी, डाई उत्पादकांनी अनेक पद्धतींचा अवलंब केला आहे. डाईचे सापेक्ष आण्विक वजन वाढवणे, डाईच्या आतील गुंतागुंतीची शक्यता वाढवणे, डाईची को-प्लॅनरिटी आणि संयुग्म प्रणालीची लांबी वाढवणे याने डाईचा हलका वेग सुधारू शकतो.

फथॅलोसायनाइन रंगांसाठी, जे ग्रेड 8 प्रकाशाच्या वेगापर्यंत पोहोचू शकतात, रंगांच्या आत जटिल रेणू तयार करण्यासाठी डाईंग आणि फिनिशिंग प्रक्रियेत योग्य धातूचे आयन जोडून रंगांची चमक आणि प्रकाश स्थिरता स्पष्टपणे सुधारली जाऊ शकते. कापडांसाठी, उत्पादनांचा सूर्यप्रकाशाचा दर्जा सुधारण्यासाठी उत्तम सूर्यप्रकाशासह रंगांची निवड ही गुरुकिल्ली आहे. डाईंग आणि फिनिशिंग प्रक्रियेत बदल करून कापडाचा सूर्यप्रकाश सुधारणे स्पष्ट नाही.

उदात्तीकरण तेज

विखुरलेल्या रंगांबद्दल, पॉलिस्टर तंतूंचे रंगीकरण तत्त्व इतर रंगांपेक्षा वेगळे आहे, म्हणून उदात्तीकरण स्थिरता थेट विखुरलेल्या रंगांच्या उष्णता प्रतिरोधकतेचे वर्णन करू शकते.

इतर रंगांसाठी, रंगांच्या इस्त्री जलदपणाची चाचणी करणे आणि रंगांच्या उदात्ततेची चाचणी करणे हे समान महत्त्व आहे. उदात्तीकरणाच्या स्थिरतेसाठी डाईचा प्रतिकार चांगला नाही, कोरड्या गरम अवस्थेत, डाईची घन स्थिती गॅस स्थितीत थेट फायबरच्या आतील भागापासून विभक्त करणे सोपे आहे. त्यामुळे या अर्थाने, डाई सबलिमेशन फास्टनेस फॅब्रिक इस्त्री फास्टनेसचे अप्रत्यक्षपणे वर्णन करू शकते.

डाई उदात्तीकरणाची गती सुधारण्यासाठी, आपण खालील पैलूंपासून सुरुवात केली पाहिजे:

1, प्रथम रंगांची निवड आहे

सापेक्ष आण्विक वजन मोठे आहे, आणि डाईची मूलभूत रचना फायबरच्या संरचनेसारखी किंवा समान आहे, ज्यामुळे कापडाची उदात्तता स्थिरता सुधारू शकते.

2, दुसरे म्हणजे डाईंग आणि फिनिशिंग प्रक्रिया सुधारणे

फायबरच्या मॅक्रोमोलेक्युलर स्ट्रक्चरच्या स्फटिकाच्या भागाची स्फटिकता पूर्णपणे कमी करा, अनाकार क्षेत्राची स्फटिकता सुधारा, जेणेकरून फायबरच्या आतील भागांमधील स्फटिकता समान राहते, जेणेकरून फायबरच्या आतील भागात रंग येतो. , आणि फायबरमधील संयोजन अधिक एकसमान आहे. हे केवळ लेव्हलिंग डिग्री सुधारू शकत नाही, तर डाईंगची उदात्तीकरण वेगवानता देखील सुधारू शकते. फायबरच्या प्रत्येक भागाची स्फटिकता पुरेशी संतुलित नसल्यास, बहुतेक रंग अनाकार क्षेत्राच्या तुलनेने सैल संरचनेत राहतात, तर बाह्य परिस्थितीच्या अत्यंत अवस्थेत, रंग देखील अनाकारापासून वेगळे होण्याची शक्यता असते. फायबर इंटीरियरचा प्रदेश, फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर उदात्तीकरण, ज्यामुळे टेक्सटाइल उदात्तीकरण वेग कमी होतो.

सूती कापडांचे घासणे आणि मर्सरिंग करणे आणि सर्व पॉलिस्टर कापडांचे पूर्व-आकुंचन आणि पूर्व आकार देणे या सर्व प्रक्रिया तंतूंच्या अंतर्गत स्फटिकतेमध्ये संतुलन राखण्यासाठी आहेत. कॉटन फॅब्रिकला स्कोरिंग आणि मर्सराइझ केल्यानंतर, पूर्व-आकुंचन आणि पूर्वनिश्चित पॉलिस्टर फॅब्रिकनंतर, त्याची रंगण्याची खोली आणि रंगाची गती लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते. रंग

उपचारानंतर बळकट करून आणि पृष्ठभागावर अधिक तरंगणारा रंग धुवून आणि काढून टाकून फॅब्रिकची उदात्तता स्थिरता स्पष्टपणे सुधारली जाऊ शकते. सेटिंग तापमान योग्यरितीने कमी करून फॅब्रिकची उदात्तता स्थिरता स्पष्टपणे सुधारली जाऊ शकते. कूलिंगमुळे फॅब्रिकची मितीय स्थिरता कमी होण्याच्या समस्येची भरपाई योग्यरित्या सेटिंग गती कमी करून केली जाऊ शकते. फिनिशिंग एजंट निवडताना डाईंग फास्टनेसवर ॲडिटीव्हच्या प्रभावाकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. उदाहरणार्थ, जेव्हा पॉलिस्टर फॅब्रिक्सच्या सॉफ्ट फिनिशिंगमध्ये कॅशनिक सॉफ्टनर्स वापरले जातात, तेव्हा डिस्पर्स डाईजच्या थर्मल मायग्रेशनमुळे डिस्पर्स डाईजची सबलिमेशन फास्टनेस टेस्ट अयशस्वी होऊ शकते. डिस्पर्स डाईच्या तपमानाच्या प्रकाराच्या दृष्टिकोनातून, उच्च तापमानाच्या डिस्पर्स डाईमध्ये उत्कृष्ट उदात्तीकरण स्थिरता असते.