सहा मुख्य कापड स्थिरता

१. हलकी स्थिरता

प्रकाश स्थिरता म्हणजे सूर्यप्रकाशामुळे रंगीत कापडांचा रंग बदलण्याची डिग्री. चाचणी पद्धत सूर्यप्रकाशात किंवा दिवसाच्या यंत्रात असू शकते. संपर्कानंतर नमुन्याची फिकट होण्याची डिग्री मानक रंग नमुन्याशी तुलना केली जाते. ते 8 स्तरांमध्ये विभागले गेले आहे, 8 सर्वोत्तम आहे आणि 1 सर्वात वाईट आहे. कमी प्रकाश स्थिरता असलेले कापड जास्त काळ सूर्यप्रकाशात राहू नयेत आणि सावलीत सुकविण्यासाठी हवेशीर ठिकाणी ठेवावे.

२. रबिंग फास्टनेस

रबिंग फास्टनेस म्हणजे रबिंगनंतर रंगवलेल्या कापडांच्या रंगहीनतेचे प्रमाण, जे कोरडे रबिंग आणि ओले रबिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. पांढऱ्या कापडाच्या डागांच्या डिग्रीच्या आधारावर रबिंग फास्टनेसचे मूल्यांकन केले जाते आणि ते 5 स्तरांमध्ये (1~5) विभागले जाते. मूल्य जितके मोठे असेल तितके रबिंग फास्टनेस चांगले. खराब रबिंग फास्टनेस असलेल्या कापडांचे सेवा आयुष्य मर्यादित असते.

३. धुण्याची स्थिरता

वॉशिंग किंवा साबणाने धुण्याची स्थिरता म्हणजे वॉशिंग लिक्विडने धुतल्यानंतर रंगवलेल्या कापडांचा रंग बदलण्याची डिग्री. सहसा, राखाडी ग्रेडेड सॅम्पल कार्ड मूल्यांकन मानक म्हणून वापरले जाते, म्हणजेच, मूळ नमुना आणि फिकट नमुन्यामधील रंग फरक निर्णयासाठी वापरला जातो. वॉशिंग स्थिरता 5 ग्रेडमध्ये विभागली जाते, ग्रेड 5 सर्वोत्तम आहे आणि ग्रेड 1 सर्वात वाईट आहे. खराब वॉशिंग स्थिरता असलेले कापड ड्राय-क्लीन केले पाहिजेत. जर ते ओले-वॉश केले असतील, तर धुण्याच्या परिस्थितीकडे अधिक लक्ष दिले पाहिजे, जसे की धुण्याचे तापमान खूप जास्त नसावे आणि वेळ जास्त नसावा.

४. इस्त्रीची स्थिरता

इस्त्रीची स्थिरता म्हणजे इस्त्री करताना रंगवलेल्या कापडांचा रंग बदलणे किंवा फिकट होणे. इस्त्रीच्या इतर कापडांवर त्याच वेळी रंग बदलणे आणि फिकट होणे याचे मूल्यांकन केले जाते. इस्त्रीची स्थिरता ग्रेड १ ते ५ मध्ये विभागली गेली आहे, ज्यामध्ये ग्रेड ५ सर्वोत्तम आहे आणि ग्रेड १ सर्वात वाईट आहे. वेगवेगळ्या कापडांच्या इस्त्रीची स्थिरता तपासताना, चाचणीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या लोखंडाचे तापमान निवडले पाहिजे.

५. घामाची स्थिरता

घामात बुडवल्यानंतर रंगवलेल्या कापडांच्या रंगद्रव्याची तीव्रता म्हणजे घामाची स्थिरता. घामाची स्थिरता कृत्रिमरित्या तयार केलेल्या घामाच्या रचनेसारखी नसते, म्हणून सामान्यतः वेगळ्या मोजमापाव्यतिरिक्त इतर रंग स्थिरतेसह त्याचे मूल्यांकन केले जाते. घामाची स्थिरता 1~5 ग्रेडमध्ये विभागली जाते, मूल्य जितके मोठे असेल तितके चांगले.

६. उदात्तीकरण स्थिरता

उदात्तीकरण स्थिरता म्हणजे रंगवलेल्या कापडांच्या साठवणुकीत असलेल्या उदात्तीकरणाच्या डिग्रीचा संदर्भ देते. कोरड्या गरम दाबण्याच्या उपचारानंतर पांढऱ्या कापडाचा रंग बदलणे, फिकट होणे आणि डाग पडणे यासाठी राखाडी ग्रेडेड सॅम्पल कार्डद्वारे उदात्तीकरण स्थिरतेचे मूल्यांकन केले जाते. 5 ग्रेड आहेत, 1 सर्वात वाईट आहे आणि 5 सर्वोत्तम आहे. परिधान करण्याच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सामान्य कापडांच्या रंग स्थिरतेला सामान्यतः 3~4 पातळीपर्यंत पोहोचणे आवश्यक असते.

, विविध स्थिरता कशी नियंत्रित करावी

रंगवल्यानंतर कापडाची मूळ रंग टिकवून ठेवण्याची क्षमता विविध रंगांच्या स्थिरतेसाठी चाचण्यांद्वारे दाखवता येते. रंगवण्याची स्थिरता तपासण्यासाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या निर्देशकांमध्ये कापड धुण्याची स्थिरता, घासण्याची स्थिरता, सूर्यप्रकाशाची स्थिरता, उदात्तीकरणाची स्थिरता इत्यादींचा समावेश आहे. कापड धुणे, घासणे, सूर्यप्रकाश आणि उदात्तीकरणाची स्थिरता जितकी चांगली असेल तितकी कापडाची रंगवण्याची स्थिरता चांगली असेल.

वरील स्थिरतेवर परिणाम करणारे दोन मुख्य घटक आहेत:

पहिले म्हणजे रंगाचे गुणधर्म

दुसरे म्हणजे रंगरंगोटी आणि फिनिशिंग प्रक्रियेचे सूत्रीकरण

चांगल्या गुणधर्मांसह रंगांची निवड हा रंगकामाची स्थिरता सुधारण्याचा आधार आहे आणि वाजवी रंगकाम आणि फिनिशिंग तंत्रज्ञानाची रचना ही रंगकामाची स्थिरता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. हे दोन्ही एकमेकांना पूरक आहेत आणि संतुलित केले जाऊ शकत नाहीत.

धुण्याची स्थिरता

कापडाच्या धुण्याच्या स्थिरतेमध्ये दोन पैलूंचा समावेश होतो: फेडिंग फास्टनेस आणि स्टेनिंग फास्टनेस. साधारणपणे, कापडाची फेडिंग फास्टनेस जितकी वाईट असेल तितकीच स्टेनिंग फास्टनेस देखील वाईट असते.

कापडाच्या रंग स्थिरतेची चाचणी करताना, तुम्ही सहा सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कापड तंतूंवर फायबरच्या रंगीत डागांची चाचणी करून फायबरचा रंग निश्चित करू शकता (सहा सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कापड तंतूंमध्ये पॉलिस्टर, नायलॉन, कापूस, एसीटेट, लोकर किंवा रेशीम, अॅक्रेलिक फायबर यांचा समावेश होतो. साधारणपणे एका पात्र स्वतंत्र व्यावसायिक तपासणी कंपनीद्वारे सुमारे सहा फायबर स्टेन्ड कलर फास्टनेस चाचणी पूर्ण करण्यासाठी, या चाचणीमध्ये तुलनेने वस्तुनिष्ठ निष्पक्षता असते) सेल्युलोज फायबर उत्पादनांसाठी, रिअॅक्टिव्ह रंगांची धुण्याची स्थिरता थेट रंगापेक्षा चांगली असते, अघुलनशील अझो रंग आणि व्हॅट डाई आणि सल्फर डाई रंगविण्याची प्रक्रिया रिअॅक्टिव्ह रंगांच्या तुलनेत अधिक जटिल असते, म्हणून मागील तीन उत्कृष्ट धुण्याची स्थिरता. म्हणून, सेल्युलोज फायबर उत्पादनांची धुण्याची स्थिरता सुधारण्यासाठी, केवळ योग्य रंग निवडणे आवश्यक नाही, तर योग्य रंगविण्याची प्रक्रिया देखील निवडणे आवश्यक आहे. धुणे, फिक्सिंग आणि साबण लावण्याचे योग्य बळकटीकरण स्पष्टपणे वॉश फास्टनेस सुधारू शकते.

पॉलिस्टर फायबरच्या खोल केंद्रित रंगाबद्दल, जोपर्यंत फॅब्रिक पूर्णपणे कमी केले जाते आणि स्वच्छ केले जाते, तोपर्यंत रंगवल्यानंतर धुण्याची स्थिरता ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकते. परंतु बहुतेक पॉलिस्टर फॅब्रिक बाय पॅड कॅशनिक ऑरगॅनिक सिलिकॉन सॉफ्टनर पूर्ण फिनिशिंगमुळे फॅब्रिक मऊ वाटतो, त्याच वेळी, पॉलिस्टर फॅब्रिकमध्ये उच्च तापमानासह रंगवण्यासाठी डिस्पर्स डाई डिस्पर्संटमध्ये आयन लिंग डिझाइनला अंतिम रूप देण्यासाठी जे फायबर पृष्ठभागावर उष्णता हस्तांतरण आणि प्रसार करू शकते, त्यामुळे धुण्यानंतर खोल रंगाचा पॉलिस्टर फॅब्रिक आकार अयोग्य असू शकतो. यासाठी आवश्यक आहे की डिस्पर्स डाईजच्या निवडीमध्ये केवळ डिस्पर्स डाईजच्या उदात्तीकरण फास्टनेसचा विचार केला पाहिजे असे नाही तर डिस्पर्स डाईजच्या उष्णता हस्तांतरणाचा देखील विचार केला पाहिजे. कापडाच्या धुण्याची स्थिरता तपासण्यासाठी वेगवेगळ्या चाचणी मानकांनुसार, कापडाच्या धुण्याची स्थिरता तपासण्याचे अनेक मार्ग आहेत, आम्हाला विभागाचा निष्कर्ष मिळेल.

जेव्हा परदेशी ग्राहक विशिष्ट वॉशिंग फास्टनेस इंडेक्स पुढे ठेवतात, जर ते विशिष्ट चाचणी मानके पुढे ठेवू शकले, तर ते दोन्ही बाजूंमधील सुरळीत संवादासाठी अनुकूल ठरेल. वॉशिंग आणि पोस्ट-ट्रीटमेंटमध्ये वाढ केल्याने फॅब्रिकची वॉश फास्टनेस सुधारू शकते, परंतु डाईंग फॅक्टरीचा रिडक्शन रेट देखील वाढू शकतो. काही कार्यक्षम डिटर्जंट शोधणे, डाईंग आणि फिनिशिंग प्रक्रिया योग्यरित्या तयार करणे आणि शॉर्ट-फ्लो प्रक्रियेवरील संशोधन मजबूत करणे केवळ उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही तर ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कमी करण्यास देखील हातभार लावू शकते.

घर्षण स्थिरता

कापडाची घासण्याची स्थिरता ही धुण्याच्या स्थिरतेसारखीच असते, ज्यामध्ये दोन पैलू देखील समाविष्ट आहेत:

एक म्हणजे ड्राय रब फास्टनेस आणि दुसरे म्हणजे वेट रब फास्टनेस. रंग बदलणाऱ्या नमुना कार्ड आणि रंग स्टेनिंग नमुना कार्डशी तुलना करून कापडाच्या कोरड्या रब फास्टनेस आणि ओल्या रब फास्टनेसची तपासणी करणे खूप सोयीस्कर आहे. सामान्यतः, खोल केंद्रित रंगाच्या कापडाच्या रब फास्टनेसची तपासणी करताना कोरड्या रब फास्टनेसचा ग्रेड ओल्या रब फास्टनेसपेक्षा सुमारे एक ग्रेड जास्त असतो. उदाहरणार्थ, डायरेक्ट डाई रंगवलेले कॉटन फॅब्रिक ब्लॅक, जरी प्रभावी रंग निर्धारण उपचारांद्वारे, परंतु ड्राय रबिंग फास्टनेस आणि वेट रबिंग फास्टनेस ग्रेड फार जास्त नाही, कधीकधी ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. रबिंग फास्टनेस सुधारण्यासाठी, रिअॅक्टिव्ह रंग, व्हॅट रंग आणि अघुलनशील अझो रंग बहुतेकदा रंगविण्यासाठी वापरले जातात. मजबूत रंग स्क्रीनिंग, फिक्सिंग ट्रीटमेंट आणि साबण-वॉशिंग हे कापडाच्या रबिंग फास्टनेस सुधारण्यासाठी प्रभावी उपाय आहेत. खोल केंद्रित रंगीत सेल्युलोज फायबर उत्पादनांची ओली रबिंग स्थिरता सुधारण्यासाठी, कापड उत्पादनांची ओली रबिंग स्थिरता सुधारण्यासाठी विशेष सहाय्यकांची निवड केली जाऊ शकते आणि तयार उत्पादनांमध्ये विशेष सहाय्यक बुडवून उत्पादनांची ओली रबिंग स्थिरता स्पष्टपणे सुधारली जाऊ शकते.

रासायनिक फायबर फिलामेंटच्या गडद उत्पादनांसाठी, तयार झालेले उत्पादन अंतिम झाल्यावर थोड्या प्रमाणात फ्लोरिन वॉटरप्रूफिंग एजंट जोडून उत्पादनांची ओली रबिंग स्थिरता सुधारली जाऊ शकते. जेव्हा पॉलिमाइड फायबर अॅसिड डाईने रंगवले जाते, तेव्हा नायलॉन फायबरच्या विशेष फिक्सिंग एजंटचा वापर करून पॉलिमाइड फॅब्रिकची ओली रबिंग स्थिरता सुधारली जाऊ शकते. गडद तयार उत्पादनाच्या ओल्या रबिंग स्थिरतेच्या चाचणीत ओले रबिंग स्थिरता ग्रेड कमी केला जाऊ शकतो कारण तयार उत्पादनाच्या फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावरील लहान तंतू इतर उत्पादनांपेक्षा अधिक स्पष्टपणे बाहेर पडतात.

सूर्यप्रकाशाची स्थिरता

सूर्यप्रकाशात तरंग-कण द्वैत असते आणि फोटॉनच्या स्वरूपात ऊर्जा हस्तांतरित करून रंगद्रव्याच्या आण्विक रचनेवर त्याचा जोरदार प्रभाव पडतो.

जेव्हा रंगाच्या रचनेच्या क्रोमोजेनिक भागाची मूलभूत रचना फोटॉनद्वारे नष्ट होते, तेव्हा रंगाच्या क्रोमोजेनिक शरीराद्वारे उत्सर्जित होणाऱ्या प्रकाशाचा रंग बदलतो, सामान्यतः रंग हलका होतो, जोपर्यंत रंगहीन होत नाही. सूर्यप्रकाशाच्या परिस्थितीत रंगाचा रंग बदलणे अधिक स्पष्ट होते आणि रंगाची सूर्यप्रकाशाशी जुळण्याची क्षमता अधिक वाईट असते. रंगाच्या सूर्यप्रकाशाशी जुळण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी, रंग उत्पादकांनी अनेक पद्धती अवलंबल्या आहेत. रंगाचे सापेक्ष आण्विक वजन वाढवणे, रंगाच्या आत गुंतागुंत होण्याची शक्यता वाढवणे, रंगाची सह-योजना आणि संयुग्म प्रणालीची लांबी वाढवणे रंगाच्या प्रकाश स्थिरतेत सुधारणा करू शकते.

ग्रेड ८ च्या प्रकाश स्थिरतेपर्यंत पोहोचू शकणाऱ्या फॅथलोसायनाइन रंगांसाठी, रंगांच्या आत जटिल रेणू तयार करण्यासाठी रंगांच्या चमक आणि प्रकाश स्थिरता स्पष्टपणे डाईंग आणि फिनिशिंग प्रक्रियेत योग्य धातू आयन जोडून सुधारली जाऊ शकते. कापडांसाठी, उत्पादनांच्या सूर्य स्थिरतेचा दर्जा सुधारण्यासाठी चांगल्या सूर्य स्थिरतेसह रंगांची निवड करणे ही गुरुकिल्ली आहे. डाईंग आणि फिनिशिंग प्रक्रियेत बदल करून कापडांच्या सूर्य स्थिरतेमध्ये सुधारणा करणे स्पष्ट नाही.

उदात्तीकरण स्थिरता

डिस्पर्स डाईजबद्दल बोलायचे झाले तर, पॉलिस्टर फायबरचे डाईंग तत्व इतर डाईजपेक्षा वेगळे आहे, त्यामुळे सबलिमेशन फास्टनेस डिस्पर्स डाईजच्या उष्णता प्रतिरोधनाचे थेट वर्णन करू शकते.

इतर रंगांसाठी, रंगांच्या इस्त्रीच्या स्थिरतेची चाचणी करणे आणि रंगांच्या उदात्तीकरण स्थिरतेची चाचणी करणे हे समान महत्त्व आहे. रंगाचा उदात्तीकरण स्थिरतेला प्रतिकार चांगला नसतो, कोरड्या गरम अवस्थेत, वायू अवस्थेत रंगाची घन अवस्था फायबरच्या आतील भागापासून थेट वेगळी करणे सोपे असते. म्हणून या अर्थाने, रंग उदात्तीकरण स्थिरता देखील अप्रत्यक्षपणे कापडाच्या इस्त्रीच्या स्थिरतेचे वर्णन करू शकते.

डाई सबलिमेशन फास्टनेस सुधारण्यासाठी, आपण खालील पैलूंपासून सुरुवात केली पाहिजे:

१, पहिले म्हणजे रंगांची निवड

सापेक्ष आण्विक वजन जास्त असते आणि रंगाची मूलभूत रचना फायबर रचनेसारखी किंवा त्याच्यासारखी असते, ज्यामुळे कापडाची उदात्तीकरण स्थिरता सुधारू शकते.

२, दुसरे म्हणजे रंगकाम आणि फिनिशिंग प्रक्रिया सुधारणे

फायबरच्या मॅक्रोमोलेक्युलर रचनेच्या स्फटिकीय भागाची स्फटिकता पूर्णपणे कमी करा, अनाकार प्रदेशाची स्फटिकता सुधारा, जेणेकरून फायबरच्या आतील भागामधील स्फटिकता समान राहील, जेणेकरून फायबरच्या आतील भागात रंग जाईल आणि फायबरमधील संयोजन अधिक एकसमान असेल. हे केवळ लेव्हलिंग डिग्री सुधारू शकत नाही, तर रंगाईची उदात्तीकरण स्थिरता देखील सुधारू शकते. जर फायबरच्या प्रत्येक भागाची स्फटिकीयता पुरेशी संतुलित नसेल, तर बहुतेक रंग अनाकार प्रदेशाच्या तुलनेने सैल संरचनेत राहतो, तर बाह्य परिस्थितीच्या अत्यंत स्थितीत, रंग फायबरच्या आतील भागाच्या अनाकार प्रदेशापासून वेगळे होण्याची शक्यता असते, फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर उदात्तीकरण होते, ज्यामुळे कापड उदात्तीकरण स्थिरता कमी होते.

कापसाच्या कापडांचे स्कॉअरिंग आणि मर्सरायझिंग आणि सर्व पॉलिस्टर कापडांचे प्री-श्रिंकेज आणि प्रीशेपिंग या सर्व प्रक्रिया तंतूंच्या अंतर्गत स्फटिकतेचे संतुलन साधण्यासाठी आहेत. कापसाच्या कापडाचे स्कॉअरिंग आणि मर्सरायझिंग केल्यानंतर, प्री-श्रिंकेज आणि पूर्वनिर्धारित पॉलिस्टर कापडानंतर, त्याची रंगाई खोली आणि रंगाईची स्थिरता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते. रंगवा

उपचारानंतर आणि धुवून आणि पृष्ठभागावरील अधिक तरंगणारा रंग काढून टाकून फॅब्रिकची सबलिमेशन फास्टनेस स्पष्टपणे सुधारता येते. सेटिंग तापमान योग्यरित्या कमी करून फॅब्रिकची सबलिमेशन फास्टनेस स्पष्टपणे सुधारता येते. थंड झाल्यामुळे फॅब्रिकची मितीय स्थिरता कमी होण्याची समस्या सेटिंग गती योग्यरित्या कमी करून भरून काढता येते. फिनिशिंग एजंट निवडताना डाईंग फास्टनेसवर अॅडिटीव्हच्या प्रभावाकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. उदाहरणार्थ, जेव्हा पॉलिस्टर फॅब्रिक्सच्या सॉफ्ट फिनिशिंगमध्ये कॅशनिक सॉफ्टनर वापरले जातात, तेव्हा डिस्पेर्स डाईजच्या थर्मल मायग्रेशनमुळे डिस्पेर्स डाईजची सबलिमेशन फास्टनेस चाचणी अयशस्वी होऊ शकते. डिस्पेर्स डाईच्या तापमान प्रकाराच्या दृष्टिकोनातून, उच्च तापमान डिस्पेर्स डाईमध्ये सबलिमेशन फास्टनेस चांगले असते.